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              花鍵軸淬火設(shè)備圖片來電咨詢 鄭州領(lǐng)誠

              發(fā)布時間:2021-08-24 23:29  

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              視頻作者:鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司









              中頻淬火爐對溢流閥滑閥進(jìn)行熱處理的具體工藝

              滑閥是液壓閥的主要零部件,它與閥體組成摩擦副,工作過程中需承受巨大的摩擦力,為此,生產(chǎn)上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求,很多廠家采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理,效果良好。

              溢流閥滑閥的材料為45鋼,技術(shù)要求為:硬度55-60HRC,淬硬層深度3-3.2mm。它的加工工藝流程為:鍛造-正火-機加工-感應(yīng)淬火-回火-機加工。

              正火:采用中頻淬火爐進(jìn)行,加熱溫度為(850±10)℃。

              感應(yīng)淬火:同樣采用中頻淬火爐進(jìn)行,加熱溫度為880-900℃,噴水冷卻,在φ36mm,φ12.3mm,φ14mm處分三次完成。

              回火:加熱溫度為(180±10)℃。

              很多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理,生產(chǎn)出來的滑閥硬度及耐磨性大大提高,滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。







              柴油機高強度螺栓采用中頻淬火機進(jìn)行熱處理的具體工藝

              大功率船用MAN32/40柴油機的貫穿螺栓、橫向拉緊螺栓、缸蓋螺栓等均為高強度螺栓,制作材料均為30Cr2MoV,其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0.26%-0.34%C,0.17%-0.37%Si,0.40%-0.70%Mn,≤0.035%P,≤0.003%S,2.3%-2.7%Cr,0.15%-0.25%Mo,0.10%-0.20%V,≤0.20%Cu。要求熱處理后的硬度為340-370HBW。為滿足工作需要,采用中頻淬火機進(jìn)行熱處理,效果良好。8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動±10%,頻率波動50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz,功率:180~200kW,水壓0。

              原生產(chǎn)工藝為860℃油淬 560℃油冷,經(jīng)此工藝處理后的硬度是370HBW,強度1270MPa,處于要求的上限。由于以上幾種螺栓的螺紋為M48×3,且要求滾壓一次成形,因其基體強度高,相應(yīng)的硬度也高,因此在機械加工滾壓螺紋時,必須施加較大的壓力,導(dǎo)致滾絲輪磨損嚴(yán)重,生產(chǎn)成本增加。為此,通過調(diào)整回火溫度,以降低基體硬度,保證抗拉強度在下限的工藝試驗,以滿足后續(xù)加工的要求。高于960℃的正火又容易出現(xiàn)魏氏體組織并使鐵素體呈網(wǎng)狀分布,造成組織不均勻,并且硬度值也高,變形量增大。

              淬火設(shè)備為中頻淬火機,淬火溫度為860℃,油淬;回火溫度分別為585℃、590℃和595℃,油冷。

              通過實驗可以看出,經(jīng)860℃淬火 595℃回火后,其硬度為345HBW,處于性能要求的下限,同時,其強度也能滿足要求。

              經(jīng)860℃淬火+590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織,由于回火索氏體組織具有良好的綜合力學(xué)性能,在這種狀態(tài)下,工件有較高的強度和韌性,完全可以滿足工件的性能要求。







              淺析銼刀采用高頻淬火機進(jìn)行熱處理的具體工藝

              銼刀是用于銼光工件的手工工具,主要用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中,銼刀要承受巨大的摩擦力,為此,生產(chǎn)上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要,采用高頻淬火機進(jìn)行淬火熱處理,效果良好。

              一、技術(shù)要求

              銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12鋼制造。熱處理的關(guān)鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術(shù)。

              銼刀的技術(shù)要求如下:

              硬度:刃部64-67HRC,柄部≤35HRC。

              淬硬深度:齒尖以下>1mm。

              金相組織:馬氏體<3級,齒部無脫碳層。

              畸變:彎曲<0.1mm/100mm。

              二、熱處理工藝

              銼刀的熱處理工藝路線為:加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。

              為防止銼刀淬火加熱時氧化、脫碳,可采用高頻淬火機進(jìn)行快速加熱。其中,淬火溫度750-790℃,冷卻介質(zhì)為低于30℃的鹽水或清水,回火溫度160-180℃。

              三、工藝說明

              (1)小銼刀采用較高的淬火溫度,在堿浴中冷卻。

              (2)淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃,取出在水槽邊手工矯直的方法。要準(zhǔn)確掌握水中冷卻時間,出水過早,會因自熱回火降低表面硬度;出水過晚,則因銼刀完全淬硬,增加矯直困難,甚至造成裂紋或折斷。銼刀應(yīng)在短時間內(nèi)矯直好,然后完全浸入水中冷透。硬度檢測,采用洛氏硬度計檢測,要求四個工作面硬度為58-63HRC。






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