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靜電噴涂機器設備施工非常簡單

靜電噴塑不用稀釋劑，施工的情況下對自然環境五環境污染，對身體沒害，鍍層在外型上的品質很出色，粘合力及沖擊韌性很強。噴漆施工干固的時間較為的短，鍍層的耐磨損能力要高于許多，并且在施工的全過程中不用面漆.

施工層面較為的簡易，對職工的技術標準較為的低，成本費與傳統式的噴漆工藝對比要低許多，并且靜電噴涂在施工的全過程中不容易發生噴漆工藝中普遍的原料在施工中普遍的流動的狀況，因為靜電噴涂在施工中較為的便捷，因此 如今許多的場所都早已確立的要求務必應用靜電噴塑加工工藝來開展解決。

粉末靜電噴涂工藝流程典型性的粉末靜電噴涂（金屬材料）工藝流程以下：上件→脫油→清洗→除鐵銹→清洗→磷化處理→清洗→鈍化處理→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件粉末靜電噴涂（板才）工藝流程以下：板吊式→加熱導電性→靜電噴涂（底涂劑）→熱融固化→冷卻→卸板

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.