杭州華司螺母常用指南

　　制作沖壓件是沖壓模具的架模流程

　　有的沖壓模具是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于合適的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊必須平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

　　沖壓件的模具架模的時候，對于可成型模可先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。

　　到這里還沒有結束，接著檢查沖壓件的上下模有無鎖緊；是否有異常現(xiàn)象；并將工具到位，清理現(xiàn)場，符合要求之后才可以開始沖壓件的生產。

　　自從沖壓件逐漸向大型化和復雜化發(fā)展之后，對于沖壓件的品質要求也越來越嚴格了，為了實現(xiàn)這些目標，沖壓件廠家也在此基礎上提出了相關品控原則，包括了沖壓件的精密度、精細度以及精美度等。

　　為了滿足沖壓件的精密性原則，生產過程中的工序數(shù)量需要經(jīng)過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

　　還有關于沖壓件的精細原則，作為彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。既然已經(jīng)達到了精密、精細的要求，自然不能忽視了精美原則。

　　當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件，提高其價值。

　　五金沖壓件特性

　　五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

　　⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使五金沖壓件強度有所提高。

　　⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

　　⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、**及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

   沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。