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制造工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的消費工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時普通為1500~1600℃，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和分離粘土共同細磨辦法，可進步產質量量。后，高鋁磚的質量問題是決定窯爐是否能順利生產的關鍵，同時注意高鋁磚的運輸和包裝注意事項，在各個生產環節都不吊鏈，才能終走向長遠。

磷酸鹽高鋁耐火磚屬于不燒磚，該產品是經過成型、熱處理后制成的高鋁材質的耐火材料。坯體中的顆粒比較緊密地接觸，形成拱橋結構，阻礙壓縮進一步進行。具有的優點：常溫耐壓強度高，耐磨性能好，荷重軟化溫度與半直接結合鎂鉻磚基本相當，優于抗剝落高鋁磚，且具有良好的熱震穩定性，對溫度變化較大的過渡帶，其性能優勢應有明顯的體現。

加熱爐用別的爐子用磚是不一樣的,其原因是因為工作條件的有所差異,因此加熱爐多選用耐火磚,而且選用時應首先考慮砌體工作的特點. 　　加熱爐不同部位的工作溫度不同,所以應采用不同特性不同等級的耐火磚.承受溫度應力較大的部位應采用熱穩定性能好的耐火材料.承受荷重較大的部位應采用耐壓強度高的耐火材料.同時選擇時也應考慮荷重軟化點.