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設備大修對企業發展有什么重要意義

設備大修是設備維護、檢查與修理的簡稱。它是機械類專業及近機類專業的專業課。學習該課程需要聯系到前期學習過的多門專業基礎課程的知識，如機械原理、機械零件、工程力學、材料力學、金屬工藝學、公差配合與測量技術、機械設計基礎、機械加工基礎、液壓傳動與氣動、電工基礎等。此外，還要了解設備安裝、維護與修理、動態監測與故障診斷、安全技術、價值工程、設備大修工藝學、企業管理和設備管理等方面的知識。可見，設備大修是一門綜合性工程技術應用課程，是從事設備大修、設備管理人員須掌握的課程。

數控機床大修

　　（1）加工目標改型的適應性強 使用數控機床加工改型零件，只需求從頭編制程序就能完成對零件的加工。它不同于傳統的機床，不需求制作、更換很多工具、夾具和檢具，更不需求從頭調整機床。因而，數控機床能夠迅速地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，這就為單件、小批以及試制新產品供給了極大的便當。它不只縮短了出產預備周期，并且節省了大量技術配備費用。

　　（2）加工精度高 數控機床是以數字形式給出指令進行加工的，因為現在數控設備的脈沖當量通常達到了0.001垃垃，并且進給傳動鏈的反向空隙與絲杠螺距誤差等均可由數控設備進行抵償，因而，數控機床能達到比較高的加工精度和質量穩定性。

數控機床在加工中心大修前需要做哪些準備工作

　　數控機床的大修過程一般可以分為修前準備、修理過程和修后驗收這三個階段。下面我們從基礎開始，即數控機床在加工中心大修前的準備工作。

　　機床修理前的準備工作詳細的講的話也是包括三個方面，即：傾聽、閱讀、預檢。

　　點，不論是具備多么豐富的維修經驗的機械維修人員，也不能夠一眼就能夠判定機床或者設備出現了何種問題，所以傾聽前來需要被維修的人員的問題描述，從雙方面來說，幾位被維修人員減少了維修時間的等待，從維修人員來說，減少了設備檢查的不變，使得修理工作更加具備準確性。

　　第二點，閱讀，閱讀同類型的設備介紹資料，這有利于了解設備內部的整體構造，閱讀機床的使用說明書，在同類型構造的基礎上更加具備針對性，熟悉設備的結構特點、傳動系統和袁設計精度要求，為預檢做好基礎。

　　第三點，預檢，經過預檢確定大件、關鍵件的具體修理方法，準備朱勇工具盒檢測量具，確定修理后的精度檢驗項目和試車驗收要求，這樣九尾整臺數控機床的大修做好了各項技術準備工作。

龍門刨銑拆卸前與改造特點

　　1）龍門刨銑機床工作臺臺面在使用過程中，因工件與臺面的碰撞、切削力的沖擊、工件的裝夾等因素，導致工作臺臺面產處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除，則將影響在機床修復后，在本身自刨工作臺臺面較多時，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺喪失已恢復的精度（指與床身導軌的接觸精度）。修前刨削硬化層，應先調整橫梁對工作臺臺面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表檢驗工作臺的全長誤差（要求在0.1毫米以內），如超差則調整床身導軌至要求后，方可進行刨削。修前是否要粗刨工作臺臺面表面硬化層，應根據工作臺臺面損壞程度而決定。預計修后粗、精刨工作臺臺面大于2毫米者，應在修前先粗刨工作臺臺面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺表面損壞較少，則在修前可不必進行粗刨，只需待機床修復后再自身精刨工作臺臺面即可。

　　2）測量龍門刨銑橫梁導軌由于左、右刀架重力引起變形的數據，為修刮橫梁導軌時據以修至導軌中凸，加以補償。

　　將橫梁左、右刀架行至橫梁左，右兩極端位置，用百分表固定在臺面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數據。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下撓數據。