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1，精密零件在重要表面加工前，對精基準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2，設定精基準加工好以后，接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

3，精基準的重要性，作為精基準的表面應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為后續工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。

精密五金機械加工零件的批量加工有很多情況。因此，精密五金機械加工的生產方法和周期不同于普通產品加工的操作規范和技術。

精密五金機械加工的操作規范：

更換精密五金機械加工模具時，先關閉電源，然后在沖壓機部門停止運轉后，開始安裝和調試模具。安裝和調整后，用手移動飛輪兩次以測試打孔器。為避免機器與待加工產品之間發生不必要的碰撞，必須檢查上下模具的對稱性和合理性，螺釘是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。

通常，五金機械加工不再通過切割加工，或者僅需要少量的金屬沖壓零件進行切割。熱沖壓零件的精度和表面狀況低于冷沖壓零件，但仍優于鑄件和鍛件，切削量也較少。用于五金機械加工的金屬板的表面和內部性能對沖壓產品的質量有很大的影響。沖壓材料的厚度要求準確且均勻；表面光滑，劃痕和表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；良率低；低工作硬化。

五金加工是將原材料用車床、銑床等機械按照客戶的圖紙和樣品加工成為螺釘、電機軸、模型車配件等各種零件。那一般五金加工廠的準備工作都有哪些呢？ 　　

一、圖紙設計；五金加工是少量的金屬零件的加工，所以這個產品的設計圖紙要準確，零件損失應保持在幾千英里以下。如果圖紙不準確，可能會導致零件無法使用，從而導致生產成本的增加。 　　

二、選取精密五金加工材料。精密五金加工產品一般用于航空、鐘表等精密型產品，對材料質量要求比較高，所以加工的金屬產品質量也很高，所以精密五金加工的材料就一定要選取好的材料。