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離型膜廠家介紹

硅膠保護膜剝離過重怎么辦？

 在生產中硅膠保護膜剝離力過重怎么辦？為什么有時候硅膠保護膜的剝離力很重？硅膠保護膜剝離力重有什么辦法解決？

硅膠保護膜是一種具有粘性的PET保護膜，一般在基膜上涂布有機硅涂層，固化后貼合離型膜（低粘硅膠保護膜可貼合PET原膜）而成。要想知道硅膠保護膜剝離力加重的原因必須得先了解硅膠保護膜的生產過程及各個工序可能發生的問題，下面硅膠保護膜的

生產流程

配膠：將主膠、固化劑、錨固劑、交聯劑根據不同的粘性按比例添加不同比例調配用甲ｂｅｎ、醋酸乙酯等混合溶劑稀釋到適宜；

過濾：將調配配好的硅膠膠水充分過濾數遍以后在接入一反應釜中循環過濾，并在過濾系統末端將適量硅膠膠水送進涂布系統；

涂布：不同涂布設備采用不同的涂布工藝（一般有直涂、擠出、轉印等方式。

烘烤（固化）：先根據溶劑揮發然后膠水固化后降溫緩沖的順序使硅膠膠水在基膜中固化成型。

貼合離型膜及收卷：硅膠膠水與基膜通過烘箱固化后貼合離型膜收卷制成半成品，在出貨之前根據客戶的要求分條、復卷即可。

離型膜廠家介紹

PET保護膜制作膠盒時，需要進行印刷，這就要求我們對它的印刷工藝進行了解，下面PET單層保護膜丟印刷工藝的要求簡單了解一下：

       廠家所提供的技巧材料、稀料的質量好壞、車間環境的變化等也是不成疏忽的要素。

　　控制好印刷環境，印刷車間內溫濕度的變化對承印物資料和油墨的功能都有一定的影響，環境過于枯燥會引發薄膜靜電，形成印刷困難；環境過于濕潤會使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結實度。2、保護膜具有較好的耐候性及持粘力穩定性，經數日或久貼剝離力增長不顯著，易于揭去，在揭去時被保護表面上沒有殘膠留存，無留影。因而，該當嚴厲控制印刷車間內的環境溫度和ｊｕｅ對濕度，盡量使之堅持ｊｕｅ對恒定，并確保良好的通風，以增加印刷毛病的出現率。普通來說，車間內的溫度控制在18℃～25℃之間為宜，ｊｕｅ對濕度堅持在60%～70%之間為宜。

硅油離型膜的用途和特點

硅油離型膜分模切行業的應用和石墨行業的應用。

公司生產的應用于模切行業的硅油離型膜具有以下特點：選用的PET基材、離型力均勻穩定、不抗靜電/單（雙）抗靜電、而且厚度、顏色多樣，主要應用于不干膠帶、雙面膠帶行業、精密材料模切等行業。

應用于石墨行業的硅油離型膜具有離型力均勻穩定、超輕/超重離型力、厚度、顏色多樣、離型力3~400g范圍、也可以按客戶要求做抗靜電層。主要應用于石墨裸材的壓延。