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發(fā)酵罐的工藝

一、堿性洗滌液的配制

（1）向CIP罐中加入部分涼水。

（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。

（3）補充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

二、酸性洗滌液的配制

（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。

（3）加入200公斤滲透劑，補充余量水至5噸，常溫備用。

三、發(fā)酵罐具體執(zhí)行操作工藝

（1）溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。

（2）堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時間以回流溫度達到工藝規(guī)定開始記時）。

（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時，常溫。

（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

發(fā)酵罐的簡介

用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

發(fā)酵罐的發(fā)酵進程有哪些？

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發(fā)酵進程可以經(jīng)過固體培育和深層浸沒培育完結(jié)，從出產(chǎn)分為空隙分批、半接連和接連發(fā)酵等，但是工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵進程，則以通氣純種深層液體培育為主。

通氣純種培育的發(fā)酵罐型式有規(guī)范式發(fā)酵罐、自吸式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。

自吸式發(fā)酵罐系經(jīng)過發(fā)酵罐內(nèi)葉輪的高速滾動，引成真空將空氣吸入罐內(nèi)，因為葉輪滾動發(fā)生的真空，其吸入壓頭和空氣流量有必定約束，因此適用于對通氣量需求不高的發(fā)酵品種；

塔式發(fā)酵罐是將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內(nèi)(亦稱高位篩板塔式)，在罐底部通入無菌空氣，經(jīng)過氣體渙散進行氧的傳遞，因此其供氧量受到了必定約束；

氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐均是經(jīng)過無菌空氣在罐內(nèi)中心管或經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴發(fā)管和罐外噴發(fā)泵使發(fā)酵液依照必定規(guī)律運行，然后到達氣液傳質(zhì)的作用，當(dāng)前氣升式發(fā)酵罐在培育其較稀薄，供氧量需求不太高的條件下(如VC發(fā)酵)得到了運用。但在發(fā)酵工業(yè)中，仍數(shù)兼具通氣又帶攪拌的規(guī)范式發(fā)酵罐用處為遍及，規(guī)范式發(fā)酵罐被廣泛應(yīng)用于氨基酸、檸檬酸等各個領(lǐng)域。