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片材的處理工藝：

在擠出成型之后，材料表面會立即產(chǎn)生紋理。當(dāng)擠出物溫度較高時(shí)，可用壓花輥在表面壓花。②氣壓熱成型采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。當(dāng)材料在熱成型機(jī)上加熱時(shí)，表面的刻痕經(jīng)冷卻而回復(fù)，如損失掉表面的紋理效果會變成光面。封合層或擠出涂覆，一般用多臺擠出機(jī)共擠出法生產(chǎn)，兩層片材在狹縫機(jī)頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機(jī)頭中擠出時(shí)熔合。

印刷真空吸塑成型片材時(shí)，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護(hù)涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應(yīng)使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。從單工位機(jī)器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨(dú)立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進(jìn)人真空吸塑成型工序。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。由于熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時(shí)不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側(cè)表面。

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在塑料工業(yè)發(fā)展初期,熱固性樹脂所占比例很大,一般在50%以上。隨著石油化工的發(fā)展，熱塑性樹脂產(chǎn)量劇增，到80年代，熱固性樹脂在世界合成樹脂總產(chǎn)量中僅占10%～20%。

熱固性樹脂多用縮聚（見聚合）法生產(chǎn)。熱成型與注射成型比較，具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少和能制造表面積較大的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。常用熱固性樹脂有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚qíng胺－甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯、聚酰等。熱固性樹脂主要用于制造增強(qiáng)塑料、泡沫塑料、各種電工用模塑料、澆鑄制品等，還有相當(dāng)數(shù)量用于膠粘劑和涂料。