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發布時間：2021-08-15 17:49
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中空生產線性能特點
性能特點：
1、全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數學化輸入控制系統，設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。
2、采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。
3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。
4、清洗機主體全部采用工業不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然，清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。
5、清洗機進片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止它脫膜現象發生。
6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離
7、清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。
8、濺水烘干區（風刀室）采用風自動加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。
9、獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7度時建議使用。
10、 風機采用外取風保證了風機內空氣的潔凈。
11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。
12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現象發生。
13、 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。
14、 合片機脫架及導桿采用鋁合金型材，調節方便；生產三層中空玻璃時，合片自動復位。
15、 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。
16、 根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統具備多次壓片功能。
17、 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調節精度和傳動可靠性。
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中空玻璃生產線對廠房的要求
一般安置中空玻璃加工設備的廠房長度是有一定要求的，根據生產線的加工范圍的大小一般需要20米—35米以上，寬度不低于10米比較合適。因為中空玻璃生產線比較長，每一段是以直線相連，中間不能轉向。復合膠條式的中空玻璃使用臥式中空玻璃設備制作而成的，鋁隔條式中空玻璃是用立式中空玻璃生產線做出來的，這兩種不同配置的中空玻璃加工設備價格也是大大不一樣的，臥式中空玻璃生產設備可以制作復合膠條式中空玻璃和鋁隔條式中空玻璃，但立式全自動的中空玻璃生產線只能制作鋁隔條的中空玻璃，使用在購買中空玻璃設備之前看看做哪一種的中空玻璃。不過單道密封的復合膠條式中空玻璃因使用壽命的原因正在逐步淘汰，丁基膠和雙組份密封膠雙道密封的中空玻璃是發展趨勢。中空玻璃生產線的生產設備也是有一定的要求的1、玻璃切割設備,玻璃的切割設備應將所用玻璃按其尺寸、形狀進行切割成形。丁基膠涂膠不要有斷線現象，雙組份膠要涂抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角處要涂抹好，防止漏氣，跑氣現象。
中空玻璃設備行業集合并形成行業統一標準是促進行業成本降低的必然之路，只有中空玻璃加工設備行業集中度越高，行業標準越統一，成本才會越低，才越能促進行業的發展，建筑節能的目標才能早日實現。
中空玻璃生產線是如何控制的中空玻璃質量
中空玻璃生產線是如何控制的中空玻璃質量，目前，大多中空玻璃生產線廠家普遍采用中空玻璃生產線生產中空玻璃，要想在市場上站穩腳根質量是關鍵，那怎樣控制中空玻璃的質量呢？下面中空玻璃生產線廠家給大家談下控制中空玻璃質量的途徑。
一、采用雙道密封
中空玻璃雙道密封是主流的生產工藝，其他工藝處于增補地位，因此構成雙道密封工藝的各種構件很重要，構成雙道密封工藝的主要構件有丁基膠（PIB）、聚硫膠、硅酮膠、鋁條、干燥劑、連接件等，作為比較成熟的相對可靠的丁基膠 聚硫膠形成的雙道密封工藝，因為在節能門窗行業成功地應用了25年以上，因此其作為出產高氣密性中空玻璃制品頭選獲得行業肯定。中空玻璃生產線對廠房的要求一般安置中空玻璃加工設備的廠房長度是有一定要求的，根據生產線的加工范圍的大小一般需要20米—35米以上，寬度不低于10米比較合適。
二、設計合適的膠層厚度
中空玻璃內部凝結的水分對整個中空玻璃構件會產生致命的影響，反過來重新導致非安全性因素的產生，以至于增加更大的社會本錢，故設計合適的膠層厚度，延長密封膠的功能壽命，是既保證幕墻中空玻璃安全又能延長其功能壽命的選擇。
