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鍛件技術標準是和產品設計圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細規定了鍛件的技術要求和驗收方法，因此也是設計鍛壓工藝過程的主要依據。將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

毛坯規格與重量；工藝參數；設備型號與規格；通用工具的規格和精度等級；搡作細則；采用的通用性文件等。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。成批生產時，就要詳細設計全過程的所有工序，并選用完全正規的工藝方法。當批量不大時，一般以保證產品質量為主；批量很大時，還要顧及提高生產效率和節省材料等問題。

根據產品圖樣.鍛件埋樣和技術標準所給出的原始條件和技術要求，結合現場生產條件并吸收新科技成果和經驗，找出技術難點，論證實旌方案，確定工藝參數，估算技術經濟指標，提出技術改造意見熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。壓工藝過程必須通過現場生產條件來實現。必要時，還可通過適當的技術改造，如更新老設備，推廣應用新工藝，新技術、新設備等來實現。合肥升威歡迎您的咨詢。

在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用于生產金屬制件，而軋制、拔制等主要用于生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，有如工業和貿易，也稱工貿。