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發布時間:2021-10-15 05:11  
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馬來酸酐生產工廠——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產品。
馬來酸酐泄露緊急處理:
在事故現場設置警戒標志,并要求應急處理人員戴好防毒面具,穿上化學防護服。請勿直接接觸泄漏物,將其收集在干燥、清潔的容器內,用潔凈的刮i刀將其送至垃圾處理地點。如果泄漏量大,收集回收或無害處理后廢棄。
馬來酸酐保護措施:
呼吸防護:空氣濃度超過標準時,應佩戴防毒面i罩。
眼部保護:戴防護眼鏡。
防護服裝:工作服(防腐蝕材料制成)。
手部保護:戴橡膠手套。
其他:工作后,淋浴更衣。保持個人衛生。
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正丁烷氧化法順酐快速發展的一個重要因素是成本優勢明顯。根據估算,正丁烷法順酐每噸消耗正丁烷1.1噸左右,原料成本為每噸7500元。苯氧化法順酐每噸苯在1.2噸左右,按現行加氫苯的含稅價格9000元左右,不含稅原料成本在9200元左右。這兩條路線原料成本相差近1700元。據相關化工設計院提供的數據,苯氧化法順酐的加工費用約為1000元,正丁烷法順酐加工費用約1600元,并將其計入燃料消耗等費用中,苯氧化法順酐總成本約為1000元,正丁烷法順酐的生產成本約為1600元。
在這兩種原料的后市走勢上,目前液化氣供應充足,液化氣深加工已由使用烯烴成分向烷烴成分轉移,下游的副產物是高純度的正丁烷。所以,用正丁烷建設配套順酐裝置有很大的資源優勢,正丁烷價格也不會在短時間內大幅度上漲。
與此相反,大部分純苯來自煉油用乙烯裂解裝置等裝置,目前國際乙烯裂解原料輕質化趨勢加劇,純苯供應必然減少,價格將繼續走高,加氫苯價格也會跟隨純苯價格走高,原料苯價格將長期處于高位。所以,正丁烷法順酐和苯氧化法順酐也會長期維持大價差趨勢。
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聚羧酸鹽減水劑的合成方法主要有大單體共聚、后聚合功能化以及原位聚合與接枝法三種,而聚羧酸鹽減水劑合成中所需的不飽和羧酸鹽減水劑主要有大單體、后聚合功能化以及原位聚合與接枝三種類型,而聚羧酸鹽減水劑合成中所需的不飽和羧酸鹽減水劑合成研究中使用較多的一種。對其在聚羧酸減水劑合成中的作用及應用情況進行了分析、論述,并提出了將其用于合成的建議。
馬來酸酐與(甲基)丙烯酸減水劑合成中的不同點:
在合成聚羧酸鹽減水劑時,由于馬來酸酐與(甲基)丙烯酸分子結構的差異和化學性質的差異,導致了它們在以下方面的差異。
(甲基)丙烯酸很容易均聚,而馬來酸酐不易發生。(甲基)丙烯酸進行酯化時,為防止酯化,必須添加一定量的阻聚劑,而馬來酸酐進行酯化時不必考慮。在用(甲基)丙烯酸共聚時,由于各自活性的不同,通常不宜一次性使用,因為一次投料后很容易產生大量均聚物,甚至發生暴聚,不利于反應進行;而當用馬來酸酐進行共聚時,其投料方式可任意選擇。
一般人都會把順酐稱為馬來酸酐,同時它是一種反應激烈的有機化合物,并發出刺激性氣味。二是由于它具有良好的性質,使其成為化學中間體,并被廣泛應用于各領域。
普通廠家都會采用各種方法進行順酐的生產,常用的生產方法是苯氧化法。這種物質在催化劑的作用下,在固定床上發生氧化反應,并產生順酐。然后被水吸收并產生順丁烯二酸。然后,經過共沸脫水、精餾、刮片等工序得到成品。
又因為它具有良好的特性,使得這種材料在各種工業化學中得到了廣泛的應用。并可用于生產石油添加劑、紙張施膠、環氧類固化劑、水處理劑等產品。
從正丁烷的氣相氧化生成馬來酸酐,在整個過程中甲基轉化為羧酸鹽,使骨架脫氫,這一方法的選擇性反映了馬來酸酐及其共軛雙鍵的穩定性。
過去,順酐的生產廠是由苯或其它芳族化合物氧化而產生的,截至2006年,只有少數小廠繼續使用苯。
將苯和丁烷加入熱空氣流中,使混合物在高溫下通過催化劑床。調節空氣和烴類的比例,防止混合物點燃。五氧化i二釩和三氧化鉬為苯途徑催化劑,磷酸釩為正丁烷途徑:C4H10 3.5O2→C4H2O3 4H2OΔ H=-1236kJ/mol
這一主要競爭過程要求丁烷完全燃燒,這種轉化熱是部分氧化的兩倍。