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發(fā)布時間：2020-10-05 18:01
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風(fēng)管工藝要求
1、風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，焊接；
2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；
3、風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；
4、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當(dāng)大于630mm時，為-2mm；
5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm；
6、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；
7、不保溫的普通薄鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對排煙風(fēng)管，在涂防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無特殊要求則均采用黑色；對保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面涂防銹底漆兩遍。
通風(fēng)管道安裝的設(shè)計裝置
1、風(fēng)管板厚的選擇。板厚對風(fēng)管的質(zhì)量影響較大，為了保證風(fēng)管的重量，要選用板厚的風(fēng)管，但是選用的過程還是微風(fēng)管的尺寸和壓力級別有關(guān)。在我國，大局部的金屬風(fēng)管采用的是熱鍍鋅鋼板和鋼帶，他的基體是冷軋低碳構(gòu)造鋼板，其抗拉強度>270 ，延伸率>24%，厚度允許差值為d=0.6-1.2mm范圍內(nèi)(±0.07-0.13mm)。
由于我國的工業(yè)技術(shù)和檢測技術(shù)與國外具有一定差距，國內(nèi)采用的風(fēng)管板厚要比國外規(guī)范大20%，但隨著我國經(jīng)濟技術(shù)的不時開展，許多國內(nèi)廠商曾經(jīng)有才能消費厚度平均的板材，因此在風(fēng)管選擇板厚時，要選擇誤差范圍小的鋼板，以免形成鋼材的糜費。
2、風(fēng)管的橫向銜接。橫向銜接不只是持續(xù)風(fēng)管長度的一種手腕，也能夠起著加強剛度及堅持風(fēng)管準(zhǔn)確地橫向尺寸的作用。通常橫向銜接的方式是角鋼法蘭銜接，這種銜接方式取決于壁厚，更取決于銜接品種及板壁加固方式。橫向銜接中的無法蘭銜接在低、中壓中等尺寸(矩形長邊小于1.6m)的風(fēng)管中得到的普遍的應(yīng)用。
3、風(fēng)管的縱向縫接合。在中、低壓風(fēng)管中常常運用扣式咬口銜接，關(guān)于矩形風(fēng)管，結(jié)合咬口運用與任何壓力級別，由于運用扣式咬口能夠儉省一道翻邊工序，目前大多數(shù)的風(fēng)管縱向縫接合都采用了扣式咬口。關(guān)于立縫和封蓋式立縫能夠運用鉚釘、自攻螺絲、點焊、壓凸凹痕等辦法緊固。
螺旋風(fēng)管上的消聲器制做與安裝操作要點
1．消聲器和消聲彎管應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。
2．消聲材料的選用應(yīng)符合設(shè)計的防水、防腐、防潮要求。
3. 消聲片單體安裝、固定端不得松動，片距應(yīng)均勻。
4．消聲器的穿孔板應(yīng)平整，孔眼排列應(yīng)均勻，不得有毛刺，其穿孔率應(yīng)符合設(shè)計的要求。
B、硬聚螺旋風(fēng)管的部件制做操作要點
1. 防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。
2. 螺旋風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。螺旋風(fēng)管垂直安裝；垂直度的允許偏差每m不度大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm
3. 各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、位置應(yīng)正確、轉(zhuǎn)動部分靈活，與螺旋風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。
4. 支吊、托架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口，閥門檢視口處，吊架不得直接甩在法蘭上。
