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發布時間：2020-12-12 14:02
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電鍍工業了解多少？
電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
在塑料電鍍的過程中，用于工藝較多，操作或檢驗稍有不慎就可能導致產品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因，希望對大家有所幫助。
1、裂口
原因：塑料表面有斷裂或標記，導致電鍍過程中，塑料中的殘留水分會進入表面，形成裂口。
2、閃光
原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導致塑料邊緣部分突起，在模塑過程中變得鋒利，導致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。
3、水泡
原因：可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產生的氣泡導致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產生氣泡導致。需切開水泡檢測，方可鑒定。
4、劃痕和凹痕
原因：在模塑或處理過程中產生劃痕和凹痕未立即顯現，進入其工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致。可以通過劃痕或凹痕的深度、在該區域上的鍍層沉積物，來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。
5、干涸
原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。通過仔細的操作過程控制可以避免這種情況。
6、跳板
原因：基材沒有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導致，確保基材完全浸泡和清潔處理，可以減少跳板的發生。
電鍍在電子制造產業鏈中的地位
塑膠電鍍技術能在電子制造中發揮重要作用還得益于電鍍技術本身的進步，特別是各種合金電鍍和復合鍍技術，使電鍍鍍種有了很大的擴展，從而可以提供更多的功能性鍍層。而添加劑的技術進步，則為獲得性能更加優良的鍍層提供了技術支持。
在人類進入到21世紀以后，電子工業已經成為信息化社會的支柱產業，與電子工業相關的技術現在和將來都將是熱門技術，一些重要的產品創新均與電子產品相關，從而使電子制造產業和技術成為當代工業的領投者。
而在塑膠電鍍電子制造產業鏈中，有著舉足輕重的作用。在這里發揮的不僅僅是裝飾或防護的作用，主要是賦予電子產品的各種功能方面的作用，從導電、導波到導磁，從耐磨、減摩到反光、消光等，無論是產品外裝還是內裝，都要用到各種鍍層。
目前，電子電器行業是很大的終端行業用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要支撐。鍍種涉及鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等，也包括鋁制品陽極氧化、著色、化學氧化等。
近年來，隨著工業的快速發展與品質要求的不斷提高，環保高磷化學鍍鎳因其獨特的耐蝕性和耐磨性、穩定的非磁性、高電阻率及耐熱等性能，在電子工業應用越來越廣泛。
電鍍加工：一定要知道的金屬防腐蝕技巧：
任何一種材料或制品，經長期使用或儲存后完全不發生腐蝕是不可能的。因此為了能提高其使用壽命，增強其性能，需要對材料或制品進行電鍍加工（金屬表面處理）。
腐蝕及其控制是一個貫穿產品設計、試制、生產、使用和維護等各個環節的重要問題。產品設計時不僅要考慮材料的機械性能，而且必須了解產品的使用和工作環境。
（1）、對一些產品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設計時除了要考慮必要的機械強度保障以外，還必須預留一些腐蝕余量；
（2）、產品結構設計時，要注意設計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質的存留，造成縫隙腐蝕；
（3）、產品設計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產生的電偶腐蝕問題；
（4）、對于受力構件，應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發生。
