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淺析重慶涂裝設備

    涂裝是表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點是涂裝質量是產品全方面質量的重要方面之一。

重慶涂裝設備簡介

    涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業技術的發展，我國涂裝技術與設備的發展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發展過程、涂裝工藝流程一般為:前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設備。

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涂裝生產線設備安全注意事項

    嚴格進行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查，分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環風道或排風管，以防長期運行產生刺激性揮發氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現象存在。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學前處理，以及有機的溶劑處理，工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。

    除特大型工件外，無論何種涂料的噴涂過程都應在噴漆(粉)室中進行。噴漆(粉)室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業衛生的要求。各種噴漆器具和進入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合氣體環境危險區域中使用的安全技術條件。

影響電泳涂裝的主要工藝參數

1、電壓

    電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

2、電泳時間

    漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。

3、涂料溫度

    涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固體分和顏基比

    市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節。