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雙曲面玻璃廠家的目標

雙曲面玻璃廠家的目標落實有三個重點：制訂目標、選定目標、緊盯目標。將其一一拆開的話，有相對應的三個步驟：

1、制訂目標、解讀并分析目標;

2、選合適的人、會Sell目標;

3、制訂KPI績效考核、領導團隊落實方案、跟蹤檢查并方案操作、復盤歸納。

那，目標由誰來定?參與方肯定要有老板、高管團隊和全體員工，不可或缺。其中，更重要的，也是很多雙曲面玻璃公司經常忽略的就是員工這一個方面。雙曲面玻璃公司制訂目標的關鍵，就是要讓員工參加進來。

雙曲面玻璃公司管理需要為員工賦予教練、賦予協助、賦予指導，把舞臺留給員工。讓員工參加到公司制訂目標的過程中，就會讓員工富有參與感，極大地提升雙曲面玻璃廠家的管理效率。

鋼化玻璃如需打孔的話,需要注意一下幾點

打孔、挖角的玻璃。一般來講鋼化玻璃如需打孔的話，需要注意一下幾點：

1、孔徑要大于等于玻璃的厚度；

2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍；

3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬一達不到這個要求又必須打孔的話，可以采取開槽的辦法解決。在不影響使用和美觀的情況下，在玻璃邊部用切割機把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的方案。

熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現象(風斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據設備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實際生產過程中，熱彎玻璃的質量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質量缺陷。下面我們根據熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，并調整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。

2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。