滁州回收水穩拌和站擇優推薦「在線咨詢」

一般高速公路技術規范規定，穩定土拌和站在拌合時含水量應比含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內變化。由于穩定土混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比含水量高0.5-1.0個百分點足已。如長期不用，需要進行一次整車保養，由于攪拌簡、進料斗、溜楷、出科溜植等部件是磨損件，長期和砂石接觸，停用后鋼板銹蝕，需要進行油漆類表面加涂。但在碾壓過程中，表面水分蒸發較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。

關于穩定土拌和站的操作信息，大家應該也不陌生了，因為它現在已經逐步廣泛應用于各大行業中，不過更大程度的提高穩定土拌合站的拌合效率是我們一直在考慮的問題，穩定土拌和站的生產低直接決定了整個工程進度的快慢，拌合質量的好壞也事關工程質量，所以我們一定要重視這一問題。有效提高穩定土拌和站的拌合效率的工作主要就是這些，大家一定要根據說明進行正確操作，希望以上說明對大家的操作能有所幫助。基坑、槽應有系統的排水溝，并應經常檢查穩定土拌合站土壁的穩定性，避免土方坍落。

穩定土拌合站廠家介紹

拌合站成品集料斗

1.保證集料斗完好無破損

2.保證倉門開啟靈活，無卡死點

3.保證液壓（氣動）系統的完好（包括動力源、管路、控制元件、執行元件、連接件、支承件等等）

4.保證支架完好，防止碰撞，及時修復

拌合站操作室

1.保持操作室清潔、臺面沒有灰塵，地面沒有雜物，門窗玻璃明凈、視界沒有遮擋

2.設備各種記錄完整，清潔

3.操作室沒有閑雜人員

拌合站系統由多個部分組成，主要包含料斗、拌缸、小皮帶、成品倉、水泥罐、上料皮帶、卸料機構、螺旋給料機、稱重傳感器等。

這其中核心的部分要數配料系統了，配料系統往下分支為骨料的配給和粉料的配給，各個類型的骨料配給過程大致相同，先是由鏟車把東西裝到料倉內，每個料倉的卸料口處有一個小皮帶，小皮帶的下面裝有一個稱重傳感器，可以隨時稱量骨料的質量。當皮帶運轉時，小皮帶會把骨料輸送到兩條集料皮帶上，集料皮帶緊接著把骨料輸送到拌缸內。我們在使用水穩拌和站時一定要根據說明進行正確操作，從而能有效延長其使用壽命，大家在操作時還有哪些不明白的，歡迎及時查閱。