禮縣煤粉壓球機直銷好貨源好價格「多圖」

煤粉壓球機簡介

煤粉壓球機是一款新型粉狀物料壓制成球的設備,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷壓球團，它和型煤壓球機、煤泥壓球機的性質是一樣的。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。另外，騰達壓球機廠家還研究配制出一系列的整套全自動煤粉壓球機生產線，它廣泛應用于電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

騰達煤粉壓球機優點：

1.一機多用功能

騰達煤粉壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒 或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸等物料，具有一機多用功能。

2.環保節能

騰達煤粉壓球機極大的提高了煤資源的利用效率，減少了煤炭在燃燒過程中能量的浪費。壓制型煤由于燃燒充分，所以排放的廢氣（二氧化硫）非常少，散發到空氣中的粉塵和煙灰也極大的減少了。

3.合理的結構設計

騰達煤粉壓球機主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。壓制過程可保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。

壓球機的工作要求分為四點：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準備工作：

1、讓壓球機空機試運轉，無異常后開始投料試載荷；

2、調整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

3、調整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機出球情況，不能有粘輥不脫模現象。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。

壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法：

(一）機械成型

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。根據客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小。

開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。