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發(fā)布時間：2020-12-20 15:52
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超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。適應性強：既能均化混合，又可作儲存物料倉使用，物料無死角殘留，符合GMP要求。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。
球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備，產(chǎn)品粒度可達20-40微米。當要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。8、加料應該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設置，如果不符合要求，則需要重新設置。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。
與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細（粉品細度可達2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。耐火材料混合器和耐火材料混合器可以保證高質(zhì)量的混合要求，的加工和布局操作也為耐火材料行業(yè)的發(fā)展提供了設備質(zhì)量優(yōu)勢。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。
氣流分級機是由分離器、除塵器、引風機組成的一套分級設備。耐火混合器使粉末在外力作用下，相運動快，混合性能強，物料間快速混合。氣流分級機通過風機的抽力將物料吸到分級區(qū)，分級區(qū)的分級渦輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的離心力，使不同體積的顆粒分離，符合要求的顆粒會通過分級輪葉片的間隙進入旋風分離器或除塵器，而夾帶部分細顆粒的粗顆粒會沿筒壁下降至二次風口處，進行二次分離。細顆粒上升到分級區(qū)，進行二次分級，粗顆粒會從卸料口排出。
