鋁板鍍鎳加工處理常用解決方案【天強(qiáng)五金加工廠】

鋁板鍍鎳加工處理鎳層上有針麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：

潤(rùn)濕劑太少。電極作用所產(chǎn)生的氫氣泡易停留在陰極表面，Ni2 在氫氣泡周?chē)粩嗟胤烹姵练e，鎳層逐步增厚：當(dāng)鎳層厚到氫氣泡無(wú)法承受時(shí)，氣泡就自動(dòng)破，未沉積鎳層的氣泡部位，就出現(xiàn)凹坑，即麻點(diǎn)。

排除方法：

以赫爾槽試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為補(bǔ)充潤(rùn)濕劑的依據(jù)。也可用直徑90～100 mm帶手柄的鉛絲圈從鍍液中輕輕地平行提起，圈內(nèi)液膜完整不破時(shí)，潤(rùn)濕劑含量為正常。潤(rùn)濕劑太少，圈內(nèi)無(wú)液膜形成;太多則液膜不易消失。

鋁板鍍鎳加工處理鎳層上有針洞、麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：鍍層內(nèi)有動(dòng)物膠、油污等有機(jī)雜質(zhì)，這些無(wú)導(dǎo)電能力的有機(jī)雜質(zhì)會(huì)粘附在零件表面，Ni2 無(wú)法在其上放電沉積;未粘附有機(jī)雜質(zhì)的地方，鍍層繼續(xù)沉積增厚。如此一來(lái)，便形成凹坑式的針洞或麻點(diǎn)。

排除方法：除有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，先用2～3 mL/L的H202氧化液內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì);然后在攪拌條件下將2～3g/L的粉狀活性炭加入液內(nèi)，并加溫至60～70℃，繼續(xù)攪拌0.5 h，靜置3，4 h或過(guò)夜：后過(guò)濾，試鍍。

鍍層粗糙，毛刺

產(chǎn)生原因:

(1)電流密度太大，主光亮劑太多，及pH過(guò)高。這些不正常的條件，會(huì)造成主鹽水解，主光亮劑分解出炭等雜質(zhì)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(2)鍍液內(nèi)陽(yáng)極泥過(guò)多。陰極移動(dòng)或空氣攪拌，往往會(huì)使陽(yáng)極泥隨Ni2 的沉積而夾雜在鍍層內(nèi)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(3)鍍液面上有掉入的固體污物，沾染在零件表面，Ni2 在固體污物周?chē)蕡A錐狀沉積，但無(wú)法形成平整的鍍層，致使鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法:

(1)降低電流密度，補(bǔ)充助光劑使主、助光劑匹配，調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范。

(2)清洗陽(yáng)極板，檢查陽(yáng)極袋的完整性，加強(qiáng)鍍液過(guò)濾，z好采用連續(xù)過(guò)濾。

(3)用過(guò)濾紙刮除液面上的固體漂浮物，然后連續(xù)過(guò)濾。

鋁板鍍鎳加工處理氯化鈉含量過(guò)多，陽(yáng)極溶解迅速，甚至直接使鎳的金屬微粒從陽(yáng)極分離，沉積于槽底，或被吸附在陰極上，造成鍍層堆鎳，同時(shí)由于鍍液中鈉離子濃度增加，使鍍層發(fā)脆，光澤度降低;氯化鈉含量過(guò)低，陽(yáng)極發(fā)生鈍化，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量低劣。氯化h鎳既能提供鎳離子，又能提供氯離子，同時(shí)不增加其他金屬離子，因此可代替NaCl及部分主鹽NiS04·7H20，起到陽(yáng)極活化劑作用，是較為理想的活化劑。在含鎳銨復(fù)鹽的電解槽中，可用氯化銨作活化劑。