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發布時間：2021-10-27 08:54
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不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后
可用含10％(質量分數)NaOH 4％(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
6．不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗
由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：
(1)硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
(2)高鐵滴定檢驗
用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。
清潔百科：工業清洗的幾種方式
工業清洗一般是指在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬于工業清洗。
按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，工業清洗和超工業清洗三大類。
一般工業清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；
工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗、各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；
超清洗包括工業生產過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超清洗，以清理極微小污垢顆粒為目的。
根據清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清理物體表面污垢的方法叫化學清洗，如用各種無機或酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的，用消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。
鍋爐發作的污垢
鍋爐中的污垢首要是水垢和腐蝕產品，首要來自以下三個方面：
（一）水中的雜質，鍋爐用水中含有的懸浮物質、膠體物質在受熱進程中堆積在受熱外表構成的污垢。
（二）水中含有的各種鈣、鎂鹽是以Ca(HC03)2、Mg(HC03)垢，而以CaSi03、Ca(P04)2等方式存在的微溶鹽中，也會堆積構成污垢。
（三）水中含有的C02、02以及酸堿等物質使鍋爐材猜中的鋼鐵或銅遭到腐蝕，然后發作鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。
由于鍋爐的方式不同，操作條件不同，各地水質不同，所以構成的污垢組成也不同。普通鍋爐水垢，特別是高壓鍋爐中的水垢首要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們在高溫下構成穩固致密的復合鹽。普通鍋爐管道中水垢的成分。
各種油漬，指紋（人的手接觸機械零件時），碳沉積物（由加熱油脂形成）和各種表面涂層都是機械零件表面上的常見污垢。如果要解決這些油漬和污垢，請使用金屬化學清洗劑是一種很好的方法，并且已被廣泛使用。
用金屬化學清洗劑化學清洗機械零件的主要方法是脫脂化學清洗。原因是用于機械零件的材料主要是鋼，鑄鐵，不銹鋼等，并且在加工過程中廣泛使用各種切削液，潤滑劑和防銹油。
礦物油或植物油是各種切削液，潤滑油和防銹油的主要成分。將以上產品用于機械零件時，機械零件表面會存在油脂。在進行下一步之前，大多數公司的機械零件都需要拆卸，因此金屬化學清洗劑的用途越來越廣泛。
損壞機械零件的原因之一是大多數油脂都是粘性的。另外，它還會引起機械零件的腐蝕。例如，不銹鋼在淬火過程中容易被腐蝕的原因是，在淬火過程中機械零件表面上的油會產生碳顆粒，這會導致腐蝕和對不銹鋼零件的損壞。這就要求使用金屬化學清洗劑進行化學清洗，以確保不銹鋼金屬零件的質量。內蒙古化學化學清洗。
