鑄造用增碳劑生產(chǎn)廠家信賴推薦 泰達(dá)冶金

增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量而定，不同種類(lèi)的鑄件，根據(jù)需要選擇不同的類(lèi)型的增碳劑，增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的額雜質(zhì)，增碳劑的選擇合適可降低生活從那成本。就是由于這樣的原因，大部分的生產(chǎn)廠家都會(huì)使用增碳劑，降低生產(chǎn)成本。鋼水熔化后，調(diào)整碳份，可以加在鋼水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

石墨化石油焦是冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是較好的增碳劑。

在沒(méi)有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個(gè)瓶頸。

增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

增碳劑特點(diǎn)：增碳劑為石墨質(zhì)，固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。增碳劑適用范圍：用于各種沖天爐電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。

常用粒度：1-6mm，或按用戶特殊要求供貨。配料時(shí)調(diào)整碳分，根據(jù)含碳量的要求熔化鋼水時(shí)，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達(dá)90%-95%，增碳劑熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在非廢渣里面，影響碳的吸收。

增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來(lái)區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中較重要的環(huán)節(jié)。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪住Ｒ话愣裕投嗽鎏紕┖急容^高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪祝严稜畹獨(dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。

增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能：

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中

含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中較重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。