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發布時間：2021-10-20 12:36
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對硫酸鹽鍍鋅的優化
硫酸鹽鍍鋅優點是電流效率，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。在鍍鋅管的出產的過程中，任何一個出產單位的出產線上最少設有五個清洗槽，這些清洗槽將不定時循環進行定時清洗排放，這種出產工藝使得鍍鋅管得到了可貴的清洗。2～3 min內鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
3.沉積速率快、防護性能優異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化;96 h，鍍層表面出現少量白銹。雖熱鍍鋅管有這么多的不足之處，但也是生活中必不可少的，用錯了地方會害人，用對了方法能救命，鍍鋅管亦是如此而已。
鍍鋅管漏鍍的解決方法
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比 
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面后徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
山東聊城潤豪鋼管有限公司為大型生產熱軋型鋼及冷拉鋼材的專業廠家，可為用戶加工生產各種材質型號熱軋型鋼及冷拉鋼材。聯系人：秦經理公司地址：聊城開發區匯通國際金屬物流園
鍍鋅管螺紋連接采用英制55°角的管螺紋,閥件、連接件由專業廠按標準制造,其內螺紋是圓柱形,為加強接口的防水效果,要求管端加工成圓錐形外螺紋;管子套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種,套制的螺紋其質量要求有很多,一起來看看!
(1)螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑刺,斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%,且在縱方向上不得有斷缺處相連.
(2)螺紋要有一定的錐度,松緊程度要適中,螺紋套好后要用連接件試擰,以用手能擰進2~3圈為宜,過松則連接后的嚴密性差,過緊則連接時容易將管件或閥門脹裂,或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強度.
(3)螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜.
