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轉子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。混煉段中的轉子結構和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉子與混煉室壁之間的強力剪切、轉子與轉子之間的捏合以及轉子的軸向攪拌作用，使物料達到良好的混煉效果。其中嚙合同向雙螺桿擠出機在聚合物改性方面，以其優異的混合性能和靈活多變的積木式結構，得到越來越廣泛的應用，嚙合同向雙螺桿擠出機可以說是目前最成功的連續式密煉機之一。混煉機的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調的，從而借此以調節物料在混煉段內的停留時間和控制機臺的產量。

轉子的回轉是變速的，調節轉速即可以調整物料在停留時間內所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調節排料口開度的大小，從而調節了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉子端部（混煉段）可通水冷卻。自主研發的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調節來進行控制，并能在50℃范圍內任意調節和持續穩定在給定的溫度范圍內，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調節，根據物料性質的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質量和相應的產量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉子只受很小的軸向力。

連續式密煉機的配置

所謂模式化，就是把整套混煉裝置的相關功能單元中不同類型的設備分解定型模式化，如計量（失重計量、容積計量）、喂料[垂直喂料（帶喂料螺桿、不帶喂料螺桿）側向加料機筒、液體注入]]、機筒（垂直加料機筒、混煉機筒、側向加料機筒、排氣機筒）。螺桿（長徑比8L/D至20L/D，不同螺桿塊組合，加料塊、輸送塊、反螺紋塊，限流環等）。溫控系統（電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻）、出料設備（熔體泵、螺桿擠出機），除水裝置（風刀、離心機、振動分離器），切粒[水槽拉條切粒、模面切粒（干切、濕切、水下切）]，粒料干燥冷卻（GFK、GFKD、Gala）。3、廠房要求：整個機組結構緊湊，占地面積小，對工作地點要求小可以放置高樓層。根據產品工藝要求，對上述各單元進行合理配置，為每個用戶特殊設計專門合適的組合混煉裝置。

連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。螺桿每旋轉一周，同時進行一次軸向往復運轉，螺片在靜止的混煉銷釘之間作相對運動，其軌跡似正弦曲線。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環境，完全不受成型要求的影響。

連續式密煉機特點

雙轉子連續混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產生軸向推力。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調節混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。通過調節該機器的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。轉子速度0-500RPM可變不同的轉子類型，包括分段式轉子一體化進料系統，多重失重進料，螺紋速度0-100RPM，優異的長徑比，氣動推頭，切粒方式可分為：熱切、拉條、水環3種切粒方式。因此可在同一設備上加工各種物料。

作為混煉設備，雙轉子連續混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續混煉，效率更高，質量均勻；連續式密煉機的分散理論分散理論認為：當物料粒子受到剪切力達一定的數值后，物料粒子才會被進一步破碎，從而達到分散的目的。與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，，產量大，物料質量均勻等特點。