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電鍍硬鉻技術是鍍鉻層高質量的保證

電鍍硬鉻技術工作者用單相全波，三相半波和六相硅整流電源進行鍍鉻，鍍鉻層表面分別出現黑、灰、白色。原我們用普通六相整流器進行某零件鍍鉻，其壽命試驗只有該產品壽命指標的一半。這些寶貴的數據是電源工作者創造新產品的依據。當前電源功率元件總的趨勢是采用自關斷晶體三極管和它關斷晶閘管，控制方式采用離散式（數字式）和連續式（模擬式）。電鍍硬鉻技術采用了PWM調節原理，由于功率限制、二次擊穿和制造工藝復雜，成本相應比較高，后者采用六相晶閘整流器加平滑電抗器，紋波因數小于1%，15000A/12V的整流器電源在平滑電抗器上電壓降至3~4V，損耗比較大。

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤的原因及處理辦法

鍍硬鉻廠家介紹鍍層粗糙有鉻瘤原因分析及處理方法

陰極電流密度過大 在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區，鉻層呈乳白色，這種組織細致、氣孔少、無裂紋，防護性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區或兩者配合較好時，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細而稠密的網狀裂紋。若配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層的硬度和光亮度都有很大的影響。如鍍液溫度高達70℃左右，那么即使升高電流密度，也難以得到光亮的鍍層。生產上一般采用中等溫度(45～60℃)與中等電流密度(30～45A／dm2)以得到光亮度和硬度較高的鉻鍍層。盡管鍍取光亮鍍層的工藝條件相當寬，但考慮到鍍鉻液的分散能力特別差，在形狀復雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時，要在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴格控制溫度和電流密度。當鍍鉻工藝條件確定后，鍍液的溫度變化控制在±2℃以內。

鍍鉻是一般稱電鍍鉻，一般是有裝飾鍍鉻，一種是鍍硬鉻是增加表面硬度的方法，但它的優缺點很多，所以很多情況下不會使用。

鍍鉻的優點，表面光潔度好不會生銹，鍍的過程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過鍍鉻解決，通常零件鍍鉻需要留一定余量。表面較為美觀。

缺點：在鍍鉻中價格較高，而且鍍后加工難，不適用在復雜零件中使用，厚度較薄，對零件的表面粗糙度要求高。

盡管在現階段鍍硬鉻非常成功，但是現在普遍使用的三氧化鉻(CrO3)， 又稱六價鉻(Cr6 )，連同其他有鉻成分的物質被歐盟于2013年定義為對人體有害物質，并被列入《關于化學品注冊、評估、許可和限制的法規》附件的4條中，這一常常討論到條例是用來規范附件里列入的“高度關注的物質”（SVHC）的化學品使用。

鍍硬鉻影響電鍍品質的因素

鍍硬鉻電鍍的工藝過程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步。使用目的的不同，電鍍的工藝過程也不完全相同。鍍前處理包括拋光和打磨、脫脂、除銹、活化等多道工序。鍍前處理質量直接影響到鍍層與基體間的結合力和鍍層的完整性。鍍后處理則關系到鍍層的防護性和裝飾性效果。鍍后處理包括鈍化和浸膜。鈍化是在新鍍出的鍍層表面人為地形成一層致密的氧化物膜，使使鍍層金屬與空氣隔絕，以提高鍍層的防火性和裝飾性。浸膜是在鍍后的零件表面浸涂的一層有機或無機高分子膜，以提高鍍層的防護性和裝飾性。電鍍層的質量主要體現在他的物理化學性能、組織結構和表面特征等。