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發布時間：2021-10-22 09:52
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重量分選機在多頭秤分料后進行進一步檢測，對不合格物料進行篩選剔除。
鑒于現有技術的缺點，技術人員提供一種多通道重量分選機，其具有根據材料重量進行選擇性剔除和聚集分類的功能。為了達到上述目的，該重量分選機采用如下技術方案：一種多通道重量分選機，包括機架，所述機架上設有水平的承料平臺，所述承料平臺的上端面設有重力傳感器，所述承料平臺的外圓周角度設有多個下料通道，在承料臺的外圓周角度設置有多個推動裝置，推動裝置與任一下料通道相對，分別設置在承料臺的兩側； 重力傳感器的輸出端與微控制器電連接，微控制器的輸出端與推動裝置電連接。通過上述設置，將水平設置的承載平臺設置成圓盤狀，在承載平臺的四周等角度設置若干下料通道，下料通道之間有一定的間隔，在承載平臺的四周等角度設置若干推動裝置，相同數量的推動裝置和下料通道一一面對，在承載平臺的兩側分別固定一組配合的推動裝置和下料通道。當物料落在承載平臺上時，相應的推動裝置啟動，推動物料向相對的下料通道移動。物體承載臺的上端面安裝有重力傳感器，重力傳感器的輸出端與微控制器電連接，微控制器的輸出端與推料裝置電連接。該重量分選機包括三組推動裝置和落料通道，重力傳感器檢測落在承載平臺上物料的重量；在微控制器的控制下，當物料重量小于設定區間的下限值時，重力傳感器發出控制信號，微控制器控制其中一個推動裝置工作，將物料推入相應的下料通道。當物料的重量大于設定區間的下限值，小于設定區間的上限值時，重力傳感器發出控制信號，微控制器控制另一個推送裝置工作，將物料推入相應的下料通道。當重力傳感器上沒有材料時，微控制器控制推動裝置復位。。
與重量分選機廠家建立良好的合作關系有利于降低成本，縮短響應時間并創造新的市場價值。核心問題是如何選擇理想的廠家。
重量分選機廠家評估問題涉及許多因素，評估指標體系既有定性的也有定量的，并且指標權重也不同。因此，有必要建立一個通用且可擴展的重量分選機廠家評價指標體系。該指標體系應遵循以下原則：
1.完備和簡潔性原則
在重量分選機廠家信息充分的前提下，所選指標的數量應盡可能少，簡潔明了，指標之間不應有很強的相關性，也不應有過多的信息包含和覆蓋以使指標內涵重疊。
2.客觀性和可比性原則
在指標選擇過程中，應盡可能避免主觀因素。定性指標受主觀因素的影響很大，易產生理解偏差。定量指標易于量化和衡量，因此應盡可能使用量化指標。
3.可重構和可擴充性原則
重量分選機廠家評價指標體系不僅要改變數量，而且要改變內容。用戶可以根據不同的需求修改，添加或刪除指標體系，并根據具體情況將重量分選機廠家評價指標進一步具體化。
4.風險小化原則
供應鏈的運作具有一定程度的風險，有必要認真考慮風險問題，努力避免或降低供應鏈的整體運作風險。
違反上述原則將極大地影響供應鏈的效率。違反核心能力原則和總成本原則，很難滿足供應鏈外部經濟性的要求，并且不能保證能夠迅速迎合市場機會，而忽略了風險小化原則會為供應鏈的運作埋下巨大的隱患。因此在選擇重量分選機廠家時，必須充分認真地考慮以上四個基本原則。
重量分選機可用于各種行業，例如食品，，化學，飲料，塑料和橡膠等各種行業。主要用于以下場合：
1.產品重量的終端檢驗
在產品生產的終端環節對產品的重量進行復檢，淘汰不合格的產品，以確保交付的產品的重量符合要求，這有助于確保消費者和生產公司的利益。消費者不會因缺斤少兩而遭受損失，制造商也不會因客戶抱怨甚至投訴而遭受聲譽損失。
2.反饋控制
除提供產品的重量信號外，重量分揀機還將剔除不合格的產品。 它還可以根據平均重量和標稱重量之間的差異將反饋信號輸出到包裝填充設備，并自動調整平均重量以使其與設置的重量一致，從而降低生產成本。 例如，每包奶粉的重量為450克，不使用重量分選機，包裝的平均重量為453克才能確保產品重量符合標準； 使用重量分選機反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產10,000包計算，每天可節省30,000克，每年可節省10.8噸，每年可節省幾十萬元。
3.產品缺失檢查
對于大包裝含小包裝的產品（例如飲料箱），一個大袋子包含多個小袋子產品，由于設備或人員因素會造成產品缺失，使用重量分選機檢查大包裝的重量可以確保大包裝中沒有丟失的產品。 例如，每箱有24瓶飲料，每箱的正常重量是一定的。 檢查每個箱子的重量就可以發現是否有漏裝。
4.分列分類
自動分類重量不均勻的產品。 例如，如果雞肉分割制造商希望將不同大小的雞腿分成若干重量范圍，則他們可以使用重量分選機自動對每個雞翅進行稱重，并將重量信號發送給PLC，PLC根據設定的范圍驅動相應的推板將雞翅送到相應的箱子里，從而完成自動分類的目的。
上述應用是重量分選機的一些常規應用，重量分選機還可以用于許多行業，
