閩侯激光切割廠家的用途和特點「多圖」

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質量尤為重要。現在金屬激光切割機已經越來越多的應用到金屬加工行業，正在逐步取代傳統的加工方式，比如剪板、火焰、沖床、數控等。由于焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。

盡管光纖激光切割機具有許多優良的特點，但它并不是無堅不摧的，仍然有許多材料是其不能夠切割的，那么光纖激光切割機有那些材料可以切割，又有哪些材料是不能切割的呢?起先我們需要明確的是光纖激光切割機屬于金屬切割機的范疇，所以一般都只能用來對金屬進行加工，無法對非金屬材料進行加工，如石頭、玻璃等材料。其原因是光纖激光切割機的波長范圍不在這類型材料的吸收范圍內，或者說是不適合于吸收，不能夠達到理想的范疇。檢查激光器氣體干燥過濾器，若超過1/4顏色變成紅色或者白色，則需進行更換，其正常顏色為藍色。

電機鋁合金殼體的密封焊接電機鋁合金殼體與機身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機殼體與機身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會隨著墊圈的老化損壞而減弱，對電機整體性能產生影響。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機身重量、縮短生產周期，而且 可以獲得良好的密封性能。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質量優劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。相對于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般采用鎢極弧焊或激光焊。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；這樣方式密封的效果會隨著墊圈的老化損壞而減弱，對電機整體性能產生影響。不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車時應小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。