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發布時間：2020-12-31 14:37
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深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。企業只有重視資源的整合，成功完成并購后資源的整合，才能真正實現并購的初衷。
深孔鉆床開機前的注意事項：
1、在對深孔鉆床開機前，需要查看機頭是否已經回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。
2、主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整。
3、數據的輸入是否正確(包括正、負的方向是否正確，小數點的輸入是否正確，系統數據是否正確等)
4、所加工的孔徑坐標位置是否正常;(開機前確定坐標位置無誤后加工到
深孔鉆切削油需具備哪些性能？
深孔鉆加工需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經濟效益顯著。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。在線檢測系統考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液具備的性能：
1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。
3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內生產的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產的深孔鉆機床上，使用性能良好。鉆孔過程中發生自激振動，會影響到鉆孔質量，如孔的直徑擴漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
臺銘深孔鉆操作指導書
深孔鉆操作規程
1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設備使用率，減小設備故障率。
2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。
3、職責：車間安排培訓合格的人員負責森深孔鉆的操作。
4、操作規程
4.1、開機。
4.1.1、開機前要認真檢查上一班的交班記錄，檢查設備狀態是否異常。
4.1.2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統電源，檢查系統面板顯示信息是否異常。
4.1.3、手動執行機床回零，點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。
4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。
4.1.5、檢查機床程序、座標、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。
4.2、在運行中。
4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進給倍率慢慢加大直到100％，設備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率，禁止把進給倍率開關旋至超過100％。
4..2.2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復位鍵。
4.4、停機。
4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統電源按鈕，關閉系統供電。
4.4.2、關閉控制箱電源總開關。
