濟南滾筒式原煤烘干機價格合理「星巨機械」

滾筒烘干機工作時出現產量變低可能是，物料在滾筒烘干機滾筒內不會作反復的運動。所以滾筒內的物料很快就會被風抽走，導致滾筒內物料的儲存量過低，從而造成物料與熱風的動態和靜態接觸面積降低。還有就是滾筒內風速過低，造成物料與熱風的動靜態接觸力度松弛，從而造成烘干設備效率低下。

有些用戶為了能提高滾筒烘干機的產量，把滾筒做的過長，直徑也做的比較大，導致熱能不能充分利用，造成熱能流失，設備占地面積也比較大。為了提高產量進口和出口溫度過高，造成了能源浪費。同時也造成了物料品質的質量，物料色澤嚴重變黑甚至糊料很多，這都是產量低的原因。

物料含雜率過高造成工業烘干機出現斷料故障

這種故障的較佳解決方案是在工業烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設置溫度上限和下限，超出上下限范圍內時，采取聲光報警，提醒崗位人員及時處理。當工業烘干機斷料時，尾部煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，提醒操作人員及時處理，縮短斷料時間。當進入工業烘干機的物料水份較大時，尾部煙氣溫度下降，熱電偶報警，促使崗位操作人員提高熱風爐溫度或減少工業烘干機的喂料量，以保證干工業質量。

工業烘干機筒體太薄使得揚料板難以焊接

在工業烘干機焊接揚料板的筒體處割2個孔，改用螺栓將揚料板固定在筒體上;先經過1～2天運行后，對于過松螺栓再進行適當緊固，然后再對螺帽與筒體接觸處進行滿焊，以防漏料。

滾筒烘干機托輪出現了竄動的解決辦法

原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的百分之95或不得大于設計尺寸的百分之110;輪帶內、外圓柱而的同軸度公差應按GB1184中9級規定控制。

原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。