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發布時間:2020-08-21 05:20  
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在滾鍍生產時,為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢?
回答:保證每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內是堆積在一起的,其中一部分零件分布在堆積體的內部,稱為內層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面,稱為表層零件。
滾鍍時,金屬離子只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層,而內層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過,卻幾乎沒有電化學反應發生。所以,為了能夠有機會受鍍,內層零件就需要從堆積體的內部翻出變為表層零件。而表層零件也不能長時間停留,電鍍進行一會兒后,受到滾筒的旋轉作用又變成了內層零件。這樣,小零件不停地翻滾,促使內層零件與表層零件不斷轉換,終保證每個零件都有均勻受鍍的機會。
提高鍍液導電性的方法
對鍍液光亮鎳,應盡可能提高鍍液的導電性,降低槽電壓,保證鍍液的穩定性。提高鍍液的質量濃度,尤其是提高氯化h鎳的質量濃度,是提高鍍液導電性的方法之一,但提高鍍液質量濃度會在鍍件出槽時加大鎳鹽的帶出量。提高溫度可以增大鍍液的導電性,但溫度高于工藝上限時,會導致鍍液的穩定性變差。
東莞市天強電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮,主營滾鎳,滾鉻電鍍,亮鎳環保鎳電鍍,滾掛亮錫,啞錫,無電解鎳,化學鎳電鍍加工。