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發布時間：2020-12-31 04:59
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大型車床加工的優勢有哪些
機床加工的類型實在是太多，不同的加工設備都有不同的優勢，那么，大型車床加工的優勢有哪些呢？接下來，上本將與您分享。
大型車床加工的四大優勢
1、加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高。
2、自動化程度高。可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督車床運行。但是，由于數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。
3、生產。數控加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
4、便于新產品研制和改型。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時效率高，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。龍門銑加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
采購者與生產者的分岐
目前采購和生產之間存在著矛盾。采購者的業績往往是以能否以1便宜的價格買進刀具來衡量，所以，采購者往往會努力降低采購價格。但另一方面，作為終用戶的車間操作員所關心的是刀具的使用效率。因此只有解決所有使用方面的問題，才有可能節約成本。
看起來是極為簡單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產率的客戶。“一些采購者認為，我們是在找借口抬高價格。為使工件與導輪保持線接觸，導輪的形狀就不應是圓柱形，而應將其做成雙曲面形。而且他們會說，我們正忙著使用弓1箭，沒功夫和你討論機1關槍。”對此，刀具企業頗顯無奈。雖然任何一個投資者都愿意“從開始就做好”，但他們同時也希望初始投資越少越好，還能盡快收回投資。
這種想法雖然可以理解，但在實際過程中卻很難達到。因為問題一般都是在磨合階段才逐一顯現。所以在投資之前，投資者必須回答兩個問題：拿什么來生產?需要什么刀具，并把這些刀具放到什么機床中?
外圓磨床、外圓磨等產生振紋的原因如下:
1）砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運轉的各個部件,如果平衡不好,或者運轉不均勻,都會引起砂輪震動.的原因是砂輪平衡的不好,其次是傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,致使皮帶漲得時松時緊，甚至打滑；另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉動時的震動產生波紋。3、砂輪主軸砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承結構，套筒式結構，無需單獨潤滑，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性，可獲得近乎永1久的使用壽命。
2）工件震動：除了電動機、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當然，細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產生波紋。
3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產生波紋。
