濮陽(yáng)生石灰塊的用途和特點(diǎn) 安陽(yáng)大明建材

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。針對(duì)活性石灰的粒度要求，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的煅燒過(guò)程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級(jí)差過(guò)大，受熱不均而產(chǎn)生欠燒或過(guò)燒。防止石灰石在容器內(nèi)堆積停留的過(guò)程中因粒度不均而產(chǎn)生透氣程度不均或?qū)е職饬餍凶卟粫场Ｓ捎谠诨钚允业闹饕瘜W(xué)成分中，對(duì)CaO（氧化鈣）的含量有較高的要求，一般應(yīng)達(dá)到90%以上。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。

在對(duì)石灰原料的選用或使用上，在眾多品位的石灰石（CaCO3 碳酸鈣）中，常以CaO（氧化鈣）含量大于54 ％，SiO2 （二氧化硅）、S (硫)、P (磷)、MgO (氧化鎂)，F(xiàn)e2O3 (三氧化二鐵)、Al2O3 (三氧化二鋁) 等雜質(zhì)含量低值的石灰石作為煅燒活性石灰的原料。因?yàn)樗菍?shí)現(xiàn)活性石灰產(chǎn)品所應(yīng)具有的理化性質(zhì)的首要保證，這一點(diǎn)是非常重要的。石灰：轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫和磷。

為了滿足石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)生產(chǎn)冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。因?yàn)椋旅苁沂妮^大特點(diǎn)是表現(xiàn)在它所具有的致密細(xì)粒的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和質(zhì)地硬度較小的特點(diǎn)，是煅燒活性石灰較為理想的原材料。飽和鹽水在吸入氨氣后用二氧化碳進(jìn)行碳化，便得到重堿(碳酸輕鈣)沉淀和氯化銨溶液。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。