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   BMC材料由于本身具有很多的優良特性，因此在現代的社會中得到了很好的應用。我們知道，BMC材料具有較好的流動性，所以在進行模壓的時候，并不需要施加很大的壓力，就可以使其很好地充滿整個模腔，從而達到很好的成型效果。那么，這個壓力具體應當多大呢？

    在實際成型的時候，我們需要明確的一點是，如果所施加的壓力不準的話，那么會造成成型上有一些問題。因此，我們需要適當地控制這個壓力的大小。不過，即使是處于同一種組分的BMC材料來說，其的成型壓力也是不一樣的，因為這個壓力值需要根據制品的復雜程度、制品的性質以及其他成型工藝條件等而終才能確定的。

在成型過程中，還會使用到加料系統。目前可以根據實際需要選擇采用螺桿式或者是柱塞式加料系統。不過都需要附加一個擠壓式加料裝置，以強迫BMC材料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進料。此外還要使用到注塑系統。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。

BMC材料在工作的過程中，其壓制成型主要是將一定量的模塑料加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

　什么是BMC，何為BMC模具?有哪些特性和應用?　　BMC 為 Bulk Molding Compounds 的簡稱，即團狀模塑料。

什么是BMC模具?有哪些特性和應用?　　那么，顧名思義，BMC模具自然是使用BMC材料制作的模具了。下面說說有關BMC的特性。

BMC是一種由熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩定劑和顏料等，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料，常先以押出法制成粒狀、圓木狀或長條狀以利于后續加工成型。

隨著市場的發展，目前關于BMC材料的應用范圍不斷擴大。相比較而言，BMC材料的優勢非常之多，其不僅具有良好的電氣性能、機械性能、耐熱性以及耐化學腐蝕性等，同時還易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是機械性能還是電化學性能都異常。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環周期，因而注射成型具有周期性的特點。

目前BMC材料還經常用于生產制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質量。模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。