PC膠粒現貨源頭直供廠家「多圖」

pc塑料成型工藝

     流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

　　熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

　　制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

PC塑料品質，會不會塑造奇跡？

     在龐大的塑料消費市場，我們可以清晰的感覺到，大家對于塑料的要求是越來越高了，那么如何在同類產品中脫穎而出就是一個非常有必要考慮的問題，我們理應相信這樣一個事實，那就是你有什么樣的塑料品質，你就有什么樣的消費市場。并且對于PC塑料來說，它的熱穩定性也是非常高的，所以我們就完全不用擔心在使用PC塑料的時候，會出現因高溫熔化或者低溫崩裂的情況，從而使我們使用的塑料用具的時間會更加長。對于 PC塑料，我覺得要很有必要的對其塑料進行一定的探索和發展。只有真正的 PC塑料產品，才可以在實際生產生活中變得更家自然和靈活自如!這樣，我們開發出保量的塑料產品，就會很有市場前景和發展潛力!

耐高溫PC的一些特點

     因為耐高溫PC在非常高的溫度下才會發生融化和融合，所以比較適合做加熱式的延伸噴嘴。PC塑料的學名是聚碳酸酯，屬于高新技術材料，也是近些年剛剛研發出來的，應用范圍廣，性能優異，因此被很多企業所接受，下面就來看看日本出光PC塑料銷售火爆背后的原因。耐高溫PC容易冷卻，易于成型，所以適合使用短粗型的模具進行澆鑄，而且在制造過程中，要有專門的冷料井進行冷卻，加工模具的澆口一定不能小，而且在加工時模具必須進行加熱處理。這是因為如果模具溫度不夠高的話，成品容易產生缺口，而且光澤性差，并且容易出現像冰上的裂紋一樣的裂紋。

PC塑料的成型特性相關特點

      PC塑料之所以能夠在各個領域內得到廣泛的應用，主要是取決于其良好的性能，這就需要在制作工藝上嚴格要求，這樣才能在成型上做到l好，否則就可能會影響到產品的質量和性能，下面我們來看影響韓國三養PC塑料成形性的一些相關問題。

      PC塑料在加工制作過程中的成型加工性能優l秀，當處于一個粘流狀態時，可以用注射或者是擠出的方式來成型加工；當呈現高彈態的時候，可以用吹塑和輥壓的方法來進行成型加工，在室溫下，PC塑料具有很強的強迫高彈性變能力和抗沖擊強度，因此可以采用冷壓，冷拉等成型加工方式。模具及澆口設計常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。