高錳鋼錘頭廠優選企業

高錳鋼錘頭廠

高錳鋼錘頭

(1)高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了較大的提高，但如果使用過程中沖擊力不夠大或者接觸應力偏小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨特性就不能充分發揮。制砂機錘頭的工裝設計1、模樣設計制砂機錘頭從中間分型，模樣、澆注系統和控制器均固定在型板上。高錳鋼錘頭廠

(2)高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的初破，價格稍便宜。使用前表面硬度為220~250HB，工作后錘頭工作面硬度為230~300HB。常用的材料有ZGMn13，這種材料在制砂機械中應用廣，其特點是經冷作硬化后錘頭壽命會顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才具有較高的耐磨性。據有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受沖擊越激烈，其抗磨性能發揮得越好。使用前表面硬度為220~250HB，工作后錘頭工作面硬度為230~300HB。

高鉻合金錘頭

高鉻合金錘頭耐磨性稍差，但是抗擊打性好，比較適用于二次破碎，但價格稍貴。

高耐磨雙合金錘頭

高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點，粉碎率可提高30%，大大增加了使用壽命。高錳鋼錘頭廠

當礦料粒度較大時，物料為初破，制砂機的產量較高，產量為850t/h，我公司的制砂機是1986年從丹麥shi密斯公司引進，至今已使用27年，寬度為3000mm，直徑為2000mm，轉子轉速為375min，圓周速度為39m/s，錘頭數量共72個，每個錘頭的重量為88—91kg，錘式制砂機選用高錳鋼錘頭。不同型號的制砂機應采用相應的給料粒度，同時應考慮高錳鋼錘頭的使用壽命，大型錘式制砂機的入料礦石粒度也不宜太小。

制砂機的技術參數也會影響高錳鋼錘頭的使用壽命，主要是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到制砂機的生產能力，也關系到高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會延長。制砂機轉子的速度越慢，高錳鋼錘頭破碎能力就越小。

制砂機內部間隙的尺寸關系到制砂機倉內是否有積料。如果積料存在，高錳鋼錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，高錳鋼錘頭就會受到嚴重的磨損。

終出料粒度。終破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，高錳鋼錘頭磨損就越大。因此，破碎的礦石物料zui大尺寸相當于出口篦縫寬度，篦條的篦縫寬度要在合理的范圍內。高錳鋼錘頭廠

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。為更好地做好制砂機錘頭堆焊修復工作，加快修復時間，去年把這項全部委托給外單位進行專業修復。錘頭在工作初期表面形狀未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，原來錘頭錘面受力F，現在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。高錳鋼錘頭廠