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發(fā)布時間：2021-05-10 06:25
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錘式破碎機錘頭型號
雙金屬復合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高，就會引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混，使耐磨鑄鐵的性能顯著下降；若澆注溫度過低，又會引起冷隔，使耐磨鑄鐵與碳鋼的結合強度下降，氣體和夾雜物也不易排出。還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產流程不嚴格，有可能是熱處理不到位。另外，澆注間隔時間也不易控制。若澆注間隔時間太短，容易出現(xiàn)沖混現(xiàn)象。目前生產中，對于澆注溫度和澆注時間的選擇，多數是憑經驗確定，因此耐磨鑄件復合質量的穩(wěn)定性較差，鑄造成品率不高。錘式破碎機錘頭型號在冶金、礦山、電力、建材和機械等行業(yè)中，有許多部件是在極惡劣的工況下服役的。現(xiàn)在市場上有高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、高鉻復合錘頭、合金錘頭等，在這么多的錘頭中選擇還是要選擇性價比高的破碎機錘頭。這些部件既要求有高的耐磨性，又要求有高的強韌性。若采用單一材質往往難以同時滿足上述要求。采用復合鑄造技術生產雙金屬耐磨鑄件，能同時擁有高的耐磨性和強韌性，可以大幅度提高零售部件的使用壽命。復合鑄造工藝問世已有幾十年的歷史，已在國內外獲得了廣泛的應用。現(xiàn)在，我們就來介紹下雙金屬復合制造耐磨鑄件的工業(yè)應用情況。
復合的種類眾多，其中河南金宇耐磨材料有限公司生產的雙金屬復合錘頭是我公司自主研發(fā)并申請國家的產品。為此，河南金宇耐磨材料有限公司首先對兩種金屬澆注順序進行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。錘頭前端的有效擊打部位屬于高耐磨材料;高鉻合金；錘頭的柄部需要韌性，所以我們采用韌性的ZG35-45材料，保證錘頭正常運行；兩種材料用特殊手段結合成一體，是一款性價比極高的耐磨配件。雙金屬復合錘頭的誕生真正的不僅解決了客戶生產中遇到的難題，還延長了錘頭的使用壽命，間接的保護了破碎機。在破碎行業(yè)得到了廣泛的應用。錘式破碎機錘頭型號
為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點：
A.在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進行多次調換，延長錘頭使用壽命。
B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量，又能增加使用的壽命，還能增加錘頭的動量和沖量，在加大打擊力的同時提高破碎效果。錘式破碎機錘頭型號
C.為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
D.采用的錘頭結構，如組合式快速更換的錘頭。錘頭廠家認為高鉻錘頭是需要看質量大小，種類不一樣，重量也是不一樣的。這種錘頭由柄部和頭部構成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右，較為經濟實用。
E.錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。錘式破碎機錘頭型號
