北辰區橡膠用模溫機定做貨源充足 萬舉機械實力品牌

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模溫機，所述的模溫機內設有加熱器與媒體泵，所述的媒體泵與加熱器相連接，所述的加熱器與模具進口相連接，模具出口與媒體泵的入口相連接，且所述的加熱器和模具進口之間設置有溫度檢測結構，所述的媒體泵的入口和出口處分別裝有壓力檢測裝置，所述的媒體泵入口處遠離壓力檢測裝置的位置還設置有增壓泵出口，所述的增壓泵的入口與冷卻水相連接。采用了該發明技術中的新型模溫機，通過“飽和蒸汽壓”的關系，增壓泵會根據設定溫度值所對應的增壓壓力值進行增壓工作，當壓強到達之后，增壓泵將停止增壓工作，使得系統內的壓強保持恒定，當系統的壓強下降以后，增壓泵將會再次啟動，降低了漏水的可能性，使用壽命加長，節能。

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橡塑行業的高溫型(zui高工作溫度>120℃)水循環模具溫度調節機由于客戶處提供的冷卻水壓力有限(一般為0.2MPa)，必須自帶增壓泵，滿足高溫條件下的使用。但是目前市場上的高溫型模溫機的增壓壓力按照zui高溫度所要求的壓力值進行設定，例如160℃模溫機需要的增壓壓力在0.62MPa左右，因此增壓壓力的設定值為0.62MPa，通過增壓泵的工作使得增壓壓力始終維持在這個值。但是這樣的使用有不足點，當機器實際使用的溫度在120～160℃之間時，系統的增壓壓力始終為0.62MPa，系統內部的壓力一直處于高壓力的狀態，對整個系統內的部品而言會一直承受高壓力的狀態，容易出現漏水現象，也容易出現部品損壞的現象。

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配電箱中電器長時間工作在高溫環境下，使其壽命大大縮短，經常發生故障，機箱內高溫也會經常引起保護電器的誤動作，對客戶造成一定困擾，現有的散熱窗一般只設在底部，或內部實現自動吹風功能，提高散熱速率，運行自動吹風也會導致熱負荷增大，從而造成熱負荷增大。

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散熱性好，制作成本低，散熱效果好。為實現以上目的，本發明的模溫機散熱箱包括箱體外殼，在箱體外殼上設有前蓋板散熱窗、電箱側散熱窗和機箱側散熱窗。箱體外殼包括一前蓋板，其前蓋上設有一前蓋散熱窗。機箱外殼兩側上方設有電箱側散熱窗，機箱兩側下方設有機箱側散熱窗。此外，該前蓋散熱窗為旋流式結構。此外，電箱側散熱窗是由水平平行的散熱槽組成，所述箱體側散熱槽是由垂直并聯的散熱槽組成。該方法的優點是在現有模溫機內擺布的情況下，通過在箱體的不同位置設置不同的散熱窗，該散熱窗根據不同的機械零件的產生熱量來設置不同的散熱窗形狀，有效提高散熱的效果，而且不增加原有的制作成本，而需要在制作過程中通過一次成型或者切割相應的散熱窗來完成。在未改造前，配電箱內電器長期工作在高溫環境下，以致其壽命大大縮短，經常發生故障，機箱內高溫也會經常引起保護電器的誤動作，客戶在新增加的散熱窗后，就會使配電箱內及機箱內空氣溫度過高，從而增加系統的運行穩定性。

一種壓鑄模溫機，其特征是：包括油箱和形成循環回路的加熱器 A、循環泵、冷卻器和加熱器 B，所述循環泵與冷卻器之間的管路連接到壓鑄機；油箱與加熱器 A之間連接有補油管；加熱器 A和油箱之間還設有排氣管；冷卻器與壓鑄機之間設有一回油管道，在回油管道上設有一電磁閥。

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新一代模溫機，在模溫機中設置有一加熱器與介質泵，媒體泵與加熱器相連，所述加熱器與模具進口相接，所述加熱器與介質進口相接，所述介質泵入口與介質進口之間設置有溫度檢測結構，介質泵入口和出口分別裝有壓力檢測裝置，介質泵入口和出口分別裝有壓力檢測裝置，介質泵入口在遠離壓力檢測裝置的位置，介質泵入口與冷卻水相連接。在此基礎上，采用了新一代模溫機，通過“飽和蒸氣壓”關系，增壓泵將根據設定的溫度值相應的升壓壓力進行增壓工作，當壓強到達后，通過“飽和蒸汽壓”關系，增壓泵將會再次啟動，從而實現增壓工作。