洪梅電泳涂裝加工誠信企業,泳新實業有限公司

電泳涂裝在生產運行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(每班或每小時)補料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內，當消耗(或補加)的電泳涂料累計使用量達到初始配槽液所用涂料量時稱為一個更新期(turnover，簡稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數量來表示

　　實例說明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對密度為1.3。

電泳涂裝也有局限，那就是被涂裝物品必須是能夠導電，一般是金屬，五金器件大多數是金屬五金，正好滿足這個條件，同時五金電泳涂裝膜具有具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。有能解決不規則性質五金物品涂裝的問題。所以五金電泳涂裝是不二之選。

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。

電泳加工常見除銹方法有哪幾種？電泳加工除銹的辦法普通可分為以下幾類：手藝處置，機械處置，化學處置，超聲波處置。

電泳加工化學除銹就是人們講演的酸洗。酸洗液好壞的安穩，不只需看它的處置效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。并且還要看它對環境的污染大小，可操作性，一同還要看它的處置本錢。

電泳加工物理除銹即機械除銹，凡用機械的辦法將工件外表的銹蝕或其它雜鏟除。物理除銹可滿意電泳涂裝對外表處置質量的基本懇求，即可將工件外表的銹蝕(油污)和其它鏟除潔凈，并且還可以獲得導電超卓的外表。