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發布時間：2020-10-07 04:43
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mvr蒸發器的應用范圍及技術特點：
mvr蒸發器的應用范圍：
1、蒸發濃縮
2、蒸發結晶
3、低溫蒸發
①蒸發一噸水需要耗電為23-70度電；
②可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發，無需冷凍水系統。
mvr蒸發器的技術特點：
1、低能耗、低運行費用；
2、占地面積小；
3、公用工程配套少，工程總投資少，
4、運行平穩，自動化程度高；
5、無需原生蒸汽；
6、由于常用單效使產品停留時間短
7、工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異
8、操作成本低，可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。全自動強制循環蒸發器質量好的,全自動強制循環蒸發器質量好的
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MVR蒸發系統控制中心，通過對電機馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后有可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是通過添加化學溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。1、本裝置分升膜、降膜蒸發工藝，可根據物料的特性確定不同的工藝。
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mvr蒸發器的結構:
青島藍清源環保科技有限公司MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。在中藥制劑的生產中，濃縮工藝是一道必不可少的環節，MVR設備可以部分替代傳統的單效、雙效或三效濃縮器，利用MVR的蒸發、濃縮、結晶等技術，可以在大大降低整個生產能耗的同時，還能大幅提高熱效率，節省成本。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。全自動強制循環蒸發器質量好的,全自動強制循環蒸發器質量好的
mvr蒸發器內部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發器內加熱蒸發產生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經通過管路再次進入蒸發器。 設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。其次，中藥提取液的批量的要求，選擇MVR蒸發器每小時處理量是提取液總量的6倍以上，才能選擇MVR蒸發器。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。全自動強制循環蒸發器質量好的,全自動強制循環蒸發器質量好的
mvr蒸發器?二次蒸汽流程原理
青島藍清源環保mvr蒸發器二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提高。在沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。全自動強制循環蒸發器質量好的,全自動強制循環蒸發器質量好的
MVR蒸發器新工藝
青島藍清源環保公司MVR除開車啟動外，整個蒸發過程中無生蒸汽（有些物料來料溫度低，預熱至沸點需要少量蒸汽）。多效蒸發過程中，蒸發器某一效必須額外給其熱源能量，使其溫度(壓力)提高；蒸汽噴射泵（TVR）只能壓縮部分二次蒸汽。而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽。蒸發一噸水需要耗電為25-70度電，生蒸汽經濟性相當于多效蒸發的20-30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下．料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發．另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液。全自動強制循環蒸發器質量好的,全自動強制循環蒸發器質量好的
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