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某廠新建2座φ4×60米600噸/d石灰回轉窯，生產的石灰主要供給八鋼燒結、煉鋼生產使用，在長期的生產過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風的密封效果。重錘的優點是調節簡單(增減重錘塊),但不易多點布置,且布置空間較大。如果密封不嚴，會造成漏風，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環保要求越來越嚴格，漏風、冒灰問題成為必須解決的問題。回轉窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉窯生產過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術改造，采用新的雙柔性密封技術較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴的難題，改善了環境，取得了較好的效果。

某廠石灰回轉窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題

1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴，存在較大的縫隙。

2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉動作用下紛紛脫落。通過我們的回轉窯密封改造。筒體質量及更換施工質量的優劣，直接關系到全廠生產工藝線能否正常運行，因此施工中應采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質量。一層柔性為不銹鋼材質的反風板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復合板都是柔性疊加，魚鱗片外側一圈采用鋼絲拉緊加配重自動調整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。

水泥回轉窯的窯體與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。回轉窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進入窯內，同時防止窯內空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產能及熟料質量，降低各種消耗。氣旋密封生產商是回轉窯重要的密封裝置、常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。回轉窯密封可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

簡易的而言，窯頭是進料的地區，下一級篦冷機。窯尾上一級是預熱器，有的帶溶解爐有的沒有，窯頭填粉煤是以便點燃燒造水泥熟料，溶解爐填粉煤是以便提早加溫，加熱溶解氫氧化鈣等.機械窯頭和窯尾密封性有形式多樣。通常密封性魚鱗片全是一金屬材質的為普遍，但是，依據加工工藝的不一樣也能用其他密封性材料。拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷,但同樣存在長期使用后失效問題。氣旋密封生產商設備常用的橡膠密封件所有選用進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩定物理性能，進而確保密封性實際效果及使用期。處理旋轉構件與固定不動構件間的透風、漏灰難題，提升窯頭多次風溫確保一切正常的隔熱自然環境。