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發(fā)布時間：2020-10-05 19:50
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從各類五金沖壓模具開發(fā)制造經驗得知，拉深模比較不好處理,因為材料會產生流動，目前還沒有準確可信的回彈計算公式,一般都是大家憑經驗,針對不同的材料,不同的R角來進行補償處理。那么影響五金沖壓件回彈有哪些因素呢。
1. 沖壓材料力學性能
在汽車身上有不同強度的五金沖壓件，從普通板材到高強板，不同板材有著不同的屈服強度，板材的屈服強度越高，就越容易出現回彈現象，特別是DP系列雙相高強鋼。
2. 沖壓材料厚度
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響，隨著板料厚度增加，回彈現象會逐漸減少，這是因為隨著板料厚度增加，參與塑性變形材料增加，進而彈性回復變形也增加，因此，回彈變小。
五金彈片的應用越來越廣泛，主要是應用在電子和機械行業(yè)中，它可以隨著受載的重量而變形，那么五金彈片為什么要熱處理?下面我們一起來了解一下。
五金彈片做熱處理的原因：
1、存儲和輸出功率能夠為其他運動，例如在時鐘中起到效果。
2、操控機械動作，比方焚燒操控閥，離合器五金彈片。
3、吸收振蕩和沖擊能量;如緩沖繃片，汽車車廂下的耦合減振繃簧。
4、作為一種力氣的元素;如測得的五金彈片的力氣。
五金彈片的熱處理能夠分為外表淬火回火熱處理和化學熱處理兩種，外表淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行，關于五金彈片做熱處理的原因就給大家分析到這里。
沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發(fā)生在凸模或凹模口處；
由于材料內有雜質，材料質量不達標引起的裂紋，
沖壓件加工中開裂的預防措施有：
1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；
2、選擇合理的坯料尺寸和形狀；
3、調整拉延筋的參數，
4、減少應變方面
5、改善潤滑的情況；
6、調整壓料力度
7、修改工藝補充面等；
五金沖壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法
一，四周產生較厚而高的毛刺
剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。
產生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現超差。
解決辦法
縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。
