黃銅板制造商誠信企業

銅帶是一種金屬元件，產品規格有0.1~3×50~250mm各種狀態銅帶產品，主要用于生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內，有些客戶要求更嚴格，具體還是看銷售過程中客戶的需求。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

鋁青銅，錫青銅，硅青銅，鈹青銅，鎢銅，白銅，黃銅，紫銅，紅銅，無氧銅。

鋁青銅帶，錫青銅帶，硅青銅帶，鈹青銅帶，黃銅帶，白銅帶，紫銅帶，紅銅帶，鎢銅帶，無氧銅帶，各規格銅帶。

常用牌號:H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

規格:厚度:0.01-2.0mm，寬度:4-600mm。

銅及銅合金擠壓技術

擠壓是一種成熟、先進的銅及銅合金管棒、型材生產及供坯方式。通過更換模具或采用穿孔擠壓的方式，可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規格的管棒坯或成品管棒材。用銅制造的生活用品具有質堅耐用、傳熱快等優點，并具美觀華麗之特點。通過擠壓，將鑄錠的鑄造組織變為加工組織，擠出管坯及棒坯尺寸精度高，組織細致均勻。擠壓法是目前國內外銅管棒生產企業普遍采用的一種生產方式。

擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種，其中正向擠壓應用較多，反向擠壓多用在小規格棒、線材的生產中，特殊擠壓用于特殊生產中。

銅及銅合金生產工藝

根據塑圖確定熱軋溫度范圍時，加熱溫度應接近塑性溫度范圍上限，同時考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低，保證終了時的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。加熱溫度過高，會促使晶粒粗大、晶間低熔點化合物熔化而過燒，造成碎裂。由于塑性好，適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。如果鑄錠加熱溫度過低，不能充分發揮合金高溫塑性，增加變形抗力，導致壓力過高甚至容易損壞熱軋設備，且終了溫度低于塑性溫度范圍時，會產生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。所以確定加熱溫度，尤其是對熱加工塑性溫度范圍較窄的合金，加熱溫度要控制準確，操作要迅速，確保在塑性區內完成熱加工。