粉料抽氣壓實包裝機生產廠家優惠報價 恒爾價格實惠

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粉料噸包機

干式袋裝粉體主要用于物料的大袋包裝作業，設備自動化程度高，能自動完成套袋、夾袋、上料、稱量、落袋等一系列工序，結構簡單，操作方便，僅需一個人就能完成設備操作，為企業減少人力資源占用提供設備支持。

與此同時，粉狀噸袋包裝機兼具環保功能，他的出料口與包裝袋直連，基本實現了物料的無塵化包裝作業，有效地避免了物料與人工的直接接觸，使企業生產更安全。

粉狀噸袋裝機的出現，是為了解決企業需要大袋包裝，難以包裝的問題。全自動計量、自動校驗、全自動噸袋裝機…全自動生產模式，操作準確無誤，定量包裝一絲不茍，省力不少，噸袋裝機發展至今，除了產品優勢明顯，還有技術創新，不斷吸取新科技新技術，才能學以致用，提升產品質量。從整體市場需求來看，噸包機需求持續增長，我們除了生產更高質量的設備外，還要時刻關注市場需求動態及客戶期望要求，不斷創新，帶領行業發展。

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小袋粉末包裝機：功能特點

1.適用于食品類顆粒、粉i劑、液體、醬體等物品的計量包裝。

2、可自動完成制袋、計量、下料、封合、分切、計數，可根據客戶要求配置打印批號等功能。

3、采用觸摸屏操作PLC控制，驅動步進電機控制袋長，性能穩定、調整方便、檢測準確。智能式溫控儀，PlD調節，保證將溫度的誤差范圍控制在1C以內。

該包裝機用于包裝袋裝的粉狀類，計量系統為步進電機控制。如：食品、化工、調味品等。量杯轉盤灌裝適用于流動性好的顆粒物料，具有快速、準確、經濟、實用的優點。

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布袋自動裝袋機

送袋自動包裝機適用于四邊封袋、三邊封袋和背封袋、自立袋等各種袋型的包裝。可裝80×(袋長)100毫米(寬)的小包裝袋，重量10-500克。無包裝材料限制，可采用單層 PE軟包裝袋。設有袋口檢測裝置，控制物料在袋中的釋放動作，避免物料浪費。防止袋空密封裝置，控制袋空不密封，避免包裝袋浪費。

利用國際的先進的穩定凸輪機械傳動技術，使設備運行更快速穩定；故障率高，耗能低，耐用耐磨。

使用先進的技術，如穩定的電路結構、人機界面、 PLC、變頻調速，使用戶操作、維護簡單，減少了維修和保養方面的費用。

機器易于維修和保養。該設備的主要部分采用機械傳動，大部分采用含油軸承，減少了注油部份，維護簡單。

整型工位的特殊設計，使得封口平整無皺i紋。包裝圖案完整，封口質量好，破包率極低，可節省大量包裝袋。

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粉體包裝機

粉體包裝機用于10-50Kg粉料的自動定量包裝，包括物料稱重、充填、封口，使用預制塑料編織袋，人工套袋作業的半自動包裝。

粉體包裝機是我公司針對化工、塑膠、礦產、飼料等行業粉料包裝而研制的新型定量包裝機，可完全適用于10-50Kg粉粒料的半自動計量充填包裝。可配皮帶輸送機、封包裝置，使用塑料編制袋，人工套袋，自動夾袋、計量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位,縫外袋，完成半自動包裝過程。

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粉末制品給袋包機

粉末制品給袋包裝機是專為粉末包裝物料而設計的給袋自動包裝機，設備適用于四邊封口、三邊封口和背封口等各種袋型的包裝。配合螺桿式計量機和螺桿式提升機，可完成粉末狀產品的計量包裝。

機身采用先進的噴塑工藝或全不銹鋼材料，接觸物料部件選用不銹鋼或其它潔凈材料，衛生標準高，耐腐蝕，設備使用壽命長。

易于安裝，操作簡單。觸摸屏上采用 PLC操作界面，全過程自動控制。本機采用變頻調速調速。

包裝機械控制出料動作，不浪費物料；空袋封口裝置，控制空袋不封口，不浪費包裝袋。

機修、維修方便：設備主要部件均采用機械傳動，多采用含油軸承，減少了漏油部位，維修簡單。

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50kg粉體大袋包裝機

該機屬半自動系列填充包裝機，組合式透明料倉。水平式料倉開啟，雙螺桿快速下料，人機界面、PLC稱重模塊控制。伺服電機推動螺桿，304不銹鋼制作適應人工套袋、大劑量的包裝袋和桶裝。

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自動定量粉末包裝機不加載的原因是什么？

1.料斗缺少物料

對使用不銹鋼料斗的用戶來說，這是常見的情況，因為不能實時觀察物料的數量。如果物料用完了，就會出現排不出來的情況。對這個問題的解決方案是開啟更多的漏斗來觀察物料水平。如物料不足，請及時補充物料。但由于料斗具有一定的高度，經常進食也會增加工作人員的工作量，因此這種方法效率不高。的辦法是使用輔助進料器，這樣物料可以直接加到料斗里，一次加500公斤，這樣不但大大提高了生產效率，還減輕了工人的勞動量。

2.螺絲堵塞

如果顧客的材料有一定的粘性，這種情況是常見的。另外，用戶使用后不清洗漏斗，螺絲及杯口。由于時間的推移，螺絲被材料堵塞，所以不能卸料。清潔料斗、螺絲、物料杯等，養成在使用本設備后及時清洗的習慣。

3.螺旋不轉

這通常是由電路故障引起的。先要確定設備是否通電，是否缺相。若馬達轉動不正常，請檢查馬達是否由于熱過載而斷開。檢驗方法為：打開電控柜，檢查熱過載、繼電器跳閘指示桿(綠棒)是否松動，如松動可向下按，如仍不能解決，則需檢查電動機是否損壞。如馬達有損壞，請更換馬達。