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垃圾滲濾液中的CODcr和BOD5濃度可達幾萬毫克/升

有機物濃度高。垃圾滲濾液中的CODcr和BOD5濃度可達幾萬毫克/升，與城市污水相比，濃度非常高。高濃度的垃圾滲濾液主要是在酸性發酵階段產生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占總量的80%以上，BOD5與COD比值為0.5～0.6，隨著填埋場填埋年限的增加，BOD5與COD比值將逐漸降低。 氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內的厭氧環境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達1000～3000mg/l。當采用生物處理系統時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的作用。

滲濾液經常溫AOP處理后可進入生化反應器進行處理

常溫AOP 目前，國內的滲濾液濃液處理以常溫AOP為主。但單一常溫AOP技術的處理效果較為有限；一般為芬頓及芬頓衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超聲幾種技術。芬頓及其衍生的氧化技術會產生大量含鐵污泥需要支付高昂的處理費用進行再處理。 為了提升凈化效率降低固廢量，可考慮光化學氧化、電化學氧化以及超聲氧化等技術與臭氧/芬頓氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2與臭氧氧化的有效結合使得水體DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬頓氧化可將耗鐵量和產泥量分別降低至原有的1/32和1/25。常溫AOP不能將有機物完全氧化，但可有效提高水體可生化性。因此，滲濾液經常溫AOP處理后可進入生化反應器進行處理。

工業反滲透設備元件膜的清洗周期

工業反滲透設備元件膜的清洗周期取決于現場的實際污染情況。正常清潔周期為每3-12個月一次。如果在一個月內清洗超過一次，則需要改進預處理，例如增加投資或重新設計工業反滲透設備。如果工業反滲透設備的清洗周期為1-3個月，則應重點調整和優化現有系統的運行參數。即使系統長時間沒有受到污染，為了更好地保證系統的正常運行，可以考慮每6個月進行一次化學清洗。