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　　切泡棉圓刀工藝設計及常見問題匯總

　　切泡棉切泡棉圓刀是一個滾筒相當于壓印滾筒，模切時施加壓力；另外一個是滾筒刀模。滾筒刀模有木質和金屬兩大類，前者主要模切很厚的瓦楞紙板，后者有采用化學腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模，主要用于不干膠標簽及商標的模切，還有一種金屬滾筒刀模主要用于中長線產品，采用壓切式或剪切式形式。

　　切泡棉圓刀調試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的。在我們的使用過程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機的調試更順暢?　　產品外觀調試：成品丟片① 應檢查丟片是否有規律（如果有規律，應考慮刀具原因：崩刀，鈍化）;② 是否切得太偏，膠的位置不正確，材料厚度是否過小，刀壓是否太小，刀具支撐環、齒輪是否有臟東西，廢料的提取角度、廢料的提取力度是否太小；③ 廢料的提取是否需要剝離刀，刀具的頂出泡沫是否不夠厚；④ 試用其它批次的原料，當發現丟片不可避免時，應該在得到許可后，進行生產，確定丟片的實際比例，以多的丟片數量進行補片。

　　傳統打粗是通過把泡棉磨碎來滿足加工的需求，因打粗機帶有吸塵設備，功率一般在3KW以上，打磨的過程需要較大的功率。需要操作人員雙手拿著材料在磨刀砂輪下反覆、來回打磨，操作員的手完全暴露在飛轉的砂輪下，很容易出。另粉碎的泡棉因吸塵器的開口較大，無法全部將粉塵吸入，造成生產車間有很多的粉塵，要安排在獨立房間作業。 為解決傳統鞋機在加工泡棉部位時加工噪音大、耗電量大，粉塵多、效率低等一系列問題，我們成功研發TYL966A削泡棉機。本款削泡棉機一經問市，對原來泡棉部件的加工方式進行了徹底更新，諸多優點集於一身。