深孔機加鉆頭給您好的建議「巨泰機床」

深孔機加鉆頭在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。

深孔機加鉆頭非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，深孔機加鉆頭采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。

深孔加工刀具存在問題：內孔表面粗糙度值高。產生原因:

深孔機加鉆頭切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；深孔機加鉆頭鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；深孔加工刀具在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔。刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

輕微的刃口倒圓和整體涂層可延具壽命，且不影響加工精度。

在保留深孔機加鉆頭鉆孔質量高的前提下，通過對刀具進行優化，提高其加工效率，而又不降低刀具壽命。例如，對于不銹鋼的加工，不僅要特別重視刀具的設計，而且還要對不同涂層材料和涂層結構的使用性能進行研究，大量實踐證實與普通的部分涂層相比，整體涂層的刀具磨損更小。在大多數情況下，與使用鋒利刃口的單刃深孔鉆相比，對刃口進行輕微倒圓能提高刀具壽命。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。

 深孔機加鉆頭孔的內表面有明顯的棱面

（1）下面來看一下產生的原因:

鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

（2）下面一起來看一下解決措施:

減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。

希望上述內容可以幫到大家，歡迎咨詢巨泰，期待與您的合作，感謝您的閱讀。