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影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內表面的加工容易，而且，比較規則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會增加制造難度，并且是呈幾何倍數的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會花費更多的制造時間，因為會增加工序。因此在不影響的前提下，有時可以適當降低其要求。

1.方向盡量選擇向上成型成型

模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上剛珠碰撞造成產品變形。

2.嚴禁無板材沖壓，不能空打模具

使用成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況，否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。

3.每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同

每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在剛開始使用時必須將上模調至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。

這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型模具的前提。因此，必須很大程度地限制加工過程中機床的振動，并快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。