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落地式銑鏜床的發展以其新的設計理念引y領現代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結構型式盡顯風采，大有替代傳統銑削加工的趨勢。以兩坐標擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實現高速、復合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強，是落地銑鏜床發展的一大突破。

由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優勢，這也是落地銑鏜床的傳統工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發展，正在改變傳統的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統的重切削概念，以高速、高精帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結構性改變和技術水平的提高。

數控龍門銑鏜床的床身精度調整說明

1、水平校正

將水平儀放在工作臺上，檢查水平儀。

2、調整機械手與主軸、刀庫的相對位置

該程序使機床自動移動到換刀位置，然后手動逐步進行換刀，檢查夾持器、裝刀和拔刀動作是否準確、合適。如有誤差，可調整機械手的行程或移動機械手的支架或刀庫位置，必要時也可改變換刀基準點的坐標設置。調整后，擰緊調整螺釘，然后多次更換刀片。采用幾把接近允許Z質量的刀柄重復換刀試驗，動作準確，無沖擊，無掉刀現象。

3、調整托板與交換工作臺的相對位置

對于兩個或兩個以上的工作臺，必須仔細調整支撐板和交換臺的相對位置，以確保工作臺的自動交換穩定可靠。調整時，工作臺應具有50%以上的額定負載，工作臺應自動切換和操作，調整后應鎖緊相關螺釘。

一般來說，工件在斗山機床廠家數控車床進行數控加工。加工前都需要進行裝夾及定位。對于批量工件我們一般采用特殊的專用夾具，以便進行一次對刀及調校就可以批量對工件進行精準加工。

單件或者小批量工件則不然，一般采用機用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺上。工件在加工時為使零件輪廓與機床坐標軸相平行或垂直，均需要對夾具、工件進行校正。

傳統的做法是采用比較法進行校正。這種校正方法雖然比較直觀，但調整速度慢、效率低。為了充分發揮斗山機床廠家數控車床有效加工的能力，必須使用較為先進的調校方法。

工件快速自動校正的方法

工件在斗山機床廠家數控車床上裝夾后，若未進行校正或者校正不準確，加工時會使編程坐標系與工件坐標系的坐標軸在裝夾平面發生傾斜，從而造成工件加工的超差。

不過，這種新型加工設備配置的CNC數控系統都具有坐標旋轉功能，可以旋轉一個編程形狀，這就相當于實際位置相對于編程位置旋轉了某一角度。

使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，因而可以在不必實調校工件的情況下，快速、自動實現對加工工件的校正。