二手造粒機轉讓規格尺寸「達剛機械廠」

適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機

目前，市場上銷售的廢舊塑料造粒機多數為普通塑料造粒機。其結構主要采用一般的擠出機 普通過濾器 模頭 冷卻裝置 破碎裝置的結構；或者擠出機 普通過濾器 模頭 熱切風冷的結構。這兩種結構的普通過濾器的過濾面較小，也不能自動檢測料壓，不能準確判斷是否需更換濾網，過濾雜質效果不佳，再造的塑料粒子的質量難以控制。此外，上述一種結構的造粒機，塑料通過模頭拉成條狀進入冷卻裝置，是在冷卻后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑規整，粒子長度也不易控制；第二種結構的造粒機，塑料是用空氣冷卻，切碎的粒子會隨高速氣流在風管里飛行，雜亂無章地撞在管壁上，將尚未完全冷卻的塑料粒子撞成各種大小不一的扁平狀粒子。兩種結構的造粒機再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質量較差，影響后續生產應用。而且由于所采用的均為不排氣式的擠出機，故不能加工濕料。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環殼殼體與螺旋形導流槽的作用下在水環殼體內形成一個旋轉的水層，流向水環殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環殼內的水層進行冷卻，并被輸送出水環殼流入接水槽。

排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下

  該設備結構合理，極大的提高了設備生產的連續性，可大大提高塑料粒子的產量。所采用的排氣式擠出機的結構，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計量段和混煉段時，在壓縮段下被逐漸熔化，在計量段被混合和剪切，在混煉段被進一步塑化后進入調壓段，在調壓段通過調節塑料流通的面積，可調節進入排氣段的塑料，防止塑料從機筒的排氣口冒出。塑料進入排氣段通過設置在機筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實，在計量段進一步混合、剪切后，通過計量段，定量、定壓擠入后續設備中。由于螺桿長徑比較大，在高速轉動下，塑料在螺桿中的停留時間加長，有利于塑料的塑化。所采用的混煉段的結構，使螺桿在高速轉動下，可以將未熔化的塑料，進一步地混合與剪切，進行塑化。第二階螺桿與階螺桿的長度比設計，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。第二階螺桿計量段的長徑比設計，使得較長的第二階螺桿計量段即使在前端壓力過高時，料流的逆流也很小。從而減小冒料口冒料的可能性，并能使產量提高。切割造粒機包括有模頭、設置于模頭外面的水倉體和與水倉體連接的筒體，在水倉體與筒體之間設置有噴嘴，在筒體內設置有轉軸，轉軸的前端安裝有用于安裝切刀的刀座，切刀對向模頭上的出料孔，轉軸的后端通過聯接套與電機聯結。所設置的調壓段可調節對應在機筒上安裝的調壓閥，控制階螺桿塑料的擠出量，使之與第二階螺桿的擠出量匹配，進一步減小了冒料口冒料的可能性。該擠出機在高速下工作，塑化質量較高，產量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。

分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優點

分體式廢舊塑料造粒機，包括電動機、減速器及塑化、擠出部分的套筒、螺桿、模頭，它是由相互獨立的塑化部分和擠出部分構成；塑化部分的模頭伸入擠出部分的螺桿套筒內，模頭前部的塑化出口與擠出部分的擠出進口相通。

塑化部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過法蘭盤螺栓聯接，螺桿套筒)內設置有螺桿，螺桿穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯接，螺桿套筒外設置有加熱裝置，螺桿套筒一端安裝有模頭)。

擠出部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過法蘭盤螺栓聯接，螺桿套筒內設置有螺桿，螺桿穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯接，螺桿套筒一端安裝有模頭。加熱裝置為電加熱或蒸汽或煤炭或石油液化氣加熱；模頭前部設置有水冷槽；螺桿為單頭矩齒型或多頭矩齒型；該方法不適于具有不確定雜質的用過的飲料瓶和其他類型的廢聚酯的回收。螺桿套筒為無縫鋼管；軸承選用推力軸承。