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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

微硅粉與硅微粉是兩種截然不同的產品，由于名稱上非常接近，而且在很小的一部分應用中能互相替代，導致兩者很容易被混淆。其實這兩種產品很容易被區分。

1.“本是同根生”。微硅粉（硅灰）中的SiO2是來源于工廠冶煉生產合金的原料石英石，也叫硅灰石。硅微粉也是直接來自于硅灰石，只是加工的方式不同.

2.兩者的主要含量是都SiO2, 微硅粉的通常在80%-97%之間，還有其它如CaO Na2O,Cl等雜質含量，而且比較高。而硅微粉的純度則非常高，通常在99%以上，所含雜質則非常少. 硅灰的含量根本就無法達到99%。

3.微硅粉這個名字應該是源于其英文名稱（micro silica）,個人覺得“硅灰”這個名稱才更符合這個產品的特點。它是在生產鐵合金的過程中所產生的，經過物理的捕集過程以后，回收所得的產品，所以有的人也叫它“除塵灰”。而硅微粉的形成，則是物理過程，將石英礦所開采的硅石經過研磨，得到一種非常細的粉末，經常以“目”的單位來衡量其細度。

4.從品質的穩定性上來看，微硅粉是鐵合金生產過程中的副產品，質量受生產中很多因素的影響而不穩定。而硅微粉的品質主要取決于原礦的含量，品質相對來講穩定了很多。

5.從生產成本來講，硅微粉要經過物理的破碎與研磨，細度越高，所費成本越高. 微硅粉則是生產過程中自然形成，相對來講成本就低了很多。

6.從應用來講，微硅粉主要用于建材行業，用于增加強度，而硅微粉則是電子等其它的行業。當然，兩者在部分行業可以互相替換。

7.的一點，微硅粉（硅灰）是非結晶體，具備火山灰活性，比表面積很大，使用過程中很容易“揚塵”，造成二次污染。而微硅粉則完全不具備這些特性。

1、加速膠凝材料系統的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時應該特別注意這一點。

2、提高灌漿料強度當硅灰與減水劑符合使用時,可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實，灌漿料的抗壓強度提高.有研究證明,硅灰產量過高，灌漿料后期強度有下降趨勢。硅灰灌漿料早期強度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強灌漿料提高抗沖磨強度。

3、增加致密性硅灰顆粒很細小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時，可以獲得良好的摻加效果。

金屬硅粉與硅粉只二字之差，可是差別是很大的，實際有什么差別呢?看99金屬硅粉廠家給大家解讀一下。硅粉與金屬硅粉是迥然不同的2個商品，在具體應用全過程中，這二種商品通常被混為一談，由于她們中間有絲絲縷縷的關聯。

大家一般說的硅粉又叫硅灰石粉、硅灰，是在生產制造金屬硅或有色金屬的全過程中所收購的粉塵，因為含二氧化硅高、顆粒特細、特異性高，在混泥土、耐火保溫材料、硫化橡膠、漆料等領域中有普遍的運用。

金屬硅粉的主要成分是結晶硅，它剛開始的形狀是小塊的，歷經粉碎或碾磨之后變成粉末狀，用以耐火保溫材料等領域。

金屬硅粉與硅粉他們的關鍵差別是：

金屬硅粉變成粉末狀的緣故是歷經物理學的碾磨，硅粉是加工過程中當然產生的。

成分相距非常大。硅粉主要是二氧化硅，金屬硅關鍵成分是SI原素。金屬硅粉一般沒有特異性，而硅粉具火山巖漿特異性。

金屬硅粉色調一般相對穩定，而硅粉色調從白到黑，相距較為大。硅粉的主要用途相對性較為普遍。99金屬硅粉廠家金屬硅粉的價錢很高，是硅粉的數倍。

金屬硅粉廠家：金屬硅粉的功效和主要用途

金屬硅粉廠家金屬硅粉又被稱為工業生產硅粉，是深灰色或暗深灰色粉末狀，有金屬質感，是許多關鍵產業鏈不能缺乏的基本原料。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，并考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。